[实用新型]9.8兆帕高压蒸汽放空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保证煤化工9.8兆帕高压蒸汽管网压力稳定的装置，尤其是涉及一种在空分汽轮机入口处配备的蒸汽放空装置。

背景技术

在现有的技术中，在空分汽轮机入口配备放空装置,用于汽轮机跳车时,将9.8MPa,540℃，最大排放量为140t/h的高压蒸汽放空,从而保证高压蒸汽管网的压力稳定，其中管道口径8，压力等级2500LB。该放空装置由阀门及相应配套装置组成。要求空分装置正常运行时，阀门要做到严密关闭，并且要求阀门阀体材料能克服瞬间几百度温差的变化，在大压差下做到瞬间快速开启。蒸汽放空阀的出口为大气，所以阀门需要承受巨大的压差及温度冲击，并且蒸汽放空阀通常作为紧急情况或特殊情况下放空使用，这种使用的特殊性导致其要求与普通调节阀相比有不同的侧重。放空阀平时处于备用状态，由于某些特殊情况紧急开启，因此需要放空阀反应迅速，开启时间尽可能短，一般要求1～2秒钟以内达到全开或指定开度。放空阀的下游等于或接近大气压力，阀门在高流速的蒸汽作用下容易产生剧烈的震动和噪音,甚至阻塞流。如果不能妥善处理，维持系统的稳定，极有可能给管道及设备带来机械破坏。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种9.8兆帕高压蒸汽放空装置，尤其适合9.8兆帕高压蒸汽放空时存在的高温、高压差、震动、噪音、温度冲击等工况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：9.8兆帕高压蒸汽放空装置，包括阀门、缩颈管和降噪板；所述缩颈管固接于所述阀门的后端；在所述缩颈管的后端设有多级降噪板；所述阀门内设有多级降噪笼。阀门在高流速的蒸汽作用下容易产生剧烈的震动和噪音,甚至阻塞流，为了保证高压放空系统的噪音水平控制到安全等级，阀内件采用多级降噪笼。

进一步，所述阀门的阀体材料采用C12A钢，该材料在高温下具有较好的抗软化能力,较高的抗拉强度和塑性,明显高于同温度下不锈钢和碳素钢。

进一步，所述阀门的阀芯和阀座材质为WC9堆钴基合金，以满足高温、高压、高流速要求。

进一步，所述阀门的阀芯采用先导平衡式设计，使得设于阀门上的气动执行器能在高压差时快速开启和关闭，并且确保了阀门的泄漏等级达到零泄漏。

进一步，所述阀门上安装有定位器装置，有了定位器，阀门可以针对整个管道的压力进行微调整，使系统可以更稳定的运行。

进一步，在所述缩颈管后端设计两级降噪板，且降噪板的直径为28，所述阀门的后端是蒸汽的流出端，将阀门后面的蒸汽管道扩大以降低流速，通过计算，阀门后面蒸汽管道扩大到28，蒸汽流速是安全的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，所述缩颈管固接于所述阀门的后端；在所述缩颈管的后端设有多级降噪板；所述阀门内设有多级降噪笼，克服了阀门在高流速的蒸汽作用下产生剧烈的震动和噪音,甚至阻塞流，保证高压放空系统的噪音水平控制到安全等级。阀芯和阀座材质为WC9堆钴基合金，以满足高温、高压、高流速要求。阀芯采用先导平衡式设计，使得设于阀门上的气动执行器能在高压差时快速开启和关闭，并且确保了阀门的泄漏等级达到零泄漏。阀门上安装有定位器装置，有了定位器，阀门可以针对整个管道的压力进行微调整，使系统可以更稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、阀门   2、缩颈管   3、降噪板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种9.8兆帕高压蒸汽放空装置，包括阀门1、缩颈管2和降噪板3；所述缩颈管2固接于所述阀门1的后端；所述阀门1的后端是蒸汽的流出端；在所述缩颈管2的后端设有多级降噪板3；所述阀门1内设有多级降噪笼。阀门1采用多级降噪阀，阀门1与管道连接采用焊接方式，以满足2500LB压力要求；阀体材料采用C12A钢，该材料在高温下具有较好的抗软化能力,较高的抗拉强度和塑性,明显高于同温度下不锈钢和碳素钢；阀芯和阀座材质为WC9堆钴基合金，以满足高温、高压、高流速要求；阀门1在高流速的蒸汽作用下容易产生剧烈的震动和噪音,甚至阻塞流，为了保证高压放空系统的噪音水平控制到安全等级,阀内件采用多级降噪笼；阀芯采用先导平衡式，使得气动执行器能在高压差快速开启和关闭，并且确保了阀门1的泄漏等级达到零泄漏。阀门1增加定位器装置，安装定位器的一个好处是，有了定位器，阀门1可以针对整个管道的压力进行微调整，使系统可以更稳定的运行。