[实用新型]一种等静压去油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁压型体的生产加工装置，尤其是一种等静压去油装置。

背景技术

烧结钕铁硼永磁是一种采用粉末冶金的方法制备的。该方法是将钕铁硼合金通过熔炼、氢碎、气流磨、压型、烧结等工艺过程制备成一定规格尺寸的永磁体材料。其中在压型步骤，一般是先使用特定模具在磁场压机中将钕铁硼合金粉末进行取向并初步压制成一定密度的粗压坯，然后用塑料袋真空封装并放入等静压机中进一步压制为更高密度的精压坯。由于等静压过程是在等静压油中进行的，等静压后包覆钕铁硼压坯的塑料袋上会沾上许多等静压油，而等静压油如不去除，在剥掉塑料袋时，会污染产品，且等静压油进入材料可能导致材料性能恶化，因此必须去除沾在塑料袋上的等静压油。目前，业内采用静置放置或者人工擦拭的方法减少和去除塑料袋上的等静压有。静置放置方式的缺点是等静压后静置时间长且封装袋折皱部位的残油无法去除干净，导致等静压油的浪费；而人工擦拭，工时长，效率低，容易破坏封装袋，且封装袋折皱部位的残油仍很难去除，不利于大量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以非常有效的去除等静压后包覆钕铁硼压坯的塑料袋上残存的等静压油，且可以较好的回收利用等静压油，提高效率、缩短工时、降低成本的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等静压去油装置，包括用于盛放液体的容器，所述容器底部设置有传动装置，物料通过传动装置在容器内移动；所述的容器的上部设置有移动的挡油板；容器的侧壁上设置有带有开关的去油孔。

进一步具体的说，本实用新型所述的传动装置由设置在容器底部侧壁上的圆形内镶卡槽、卡接于圆形内镶卡槽内的滚轴以及放置于滚轴上方的垫板组成；所述的垫板两侧具有小孔，小孔内穿有绳索；所述的垫板通过绳索以及设置在容器内的滑轮组在容器内、滚轴上方来回的水平移动；或者，本实用新型所述的传动装置为带有滚轮的小车或载体。

为了使得挡油板能够根据需要移动到任意位置，本实用新型所述的容器的上部设置有滑轨，所述的滑轨为“7”字形；这样挡油板就可以在滑轨内水平或垂直移动。

本实用新型的设计原理是：利用等静压油的密度与容器内液体的密度存在差异的物理特性及等静压油与水的互溶性差的特性，将等静压油分离出来。目前采用的等静压油是46号抗摩液压油，它的密度常温下是在0.835g/cm³，且不溶于水。

本实用新型容器内盛放的液体为水溶液，也可以是纯酒精；如果采用纯酒精，等静压油将沉积在容器底部。也可以是盐水或其他与等静压油密度有差异且不相溶的液体。

本实用新型使用时，将容器中注入适当的水，并且水的液面高于挡油板的最底部，这样该挡油板就将液面分隔成除油区与清洁区两部分；然后将等静压后的料块放入容器中的除油区部分。等静压油上浮后，由于挡油板的分隔作用，只能漂浮在除油区液面，而清洁区液面则保持无油状态；当绝大部分等静压油分离漂浮后，在水面下的料块，通过传动装置，移动到挡油板的另一侧（即清洁区），并从水中取出；最后将沾有水的料块放置在只有两个开口的风道装置中，采用风机或者烘枪等对料块上残存的等静压油进行进一步去除并进行干燥处理。并且生产结束后，将上浮的等静压油进行收集，干燥处理，去除水汽，可以实现等静压油的再次循环使用。

本实用新型如果采用热水，去油的效果会更好，同时采用多层结构的料盒装料更有利于大量生产和效率的提高。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，可以非常有效的去除等静压后包覆钕铁硼压坯的塑料袋上残存的等静压油，还可以有效的回收去除的等静压油进行循环利用，不仅提高了去油的工作效率，而且缩短了工作时间，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种等静压去油装置，具有用于盛放液体的容器5，容器底部设置有圆形内镶卡槽3，圆形内镶卡槽内卡接滚轴4，滚轴上放置垫板2，物料放在垫板上；垫板两侧具有小孔，小孔内穿有绳索；垫板通过绳索6以及设置在容器内的4个滑轮7来回移动。

容器的上部设置有设置有滑轨，挡油板1在滑轨上移动；容器的侧壁上设置有带有2个阀门开关的去油孔8。滑轨呈“7”字形；挡油板在“7”字形滑轨内水平或垂直移动。