[实用新型]污水处理及中水回用一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其适合用于高校、医院食堂等含油污水处理及中水回用一体化装置。 

背景技术

高校、医院等地方人员密集，生活污水排放量大，其中包括含油的餐饮污水。现有技术中使用的有关污水处理设施或设备，一般采用活性污泥法和生物填料挂膜法等生化处理单元单独进行，主要有结构分散、占地面积大、能耗大、投资维护费用高的缺点，并且对含油污水处理效果不佳，致使中水回用效果不好。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离效果好，占地面积小，操作简单，运行费用低的，能够实现污水回收利用一体化装置，即可以单独使用，也可和其他处理单元合并使用。 

本实用新型的技术方案是：一种污水处理及中水回用一体化装置，主要包括压力表3、折板混合箱4、导流板5、集水喇叭口6、一段集油槽7、液位探测头8、隔板9、二级改性聚结元件10、二段集油槽11、液位探测头12、多层孔板14、压力溶气箱16、污泥斗19、气浮箱21、一级改性聚结元件22，由进水端到出水端由原水箱1、折板混合箱4、回流水箱13、压力溶气箱16、气浮箱21组成，所述的每个箱体相对独立，箱体之间由管道连接；含油污水由管道输送依次从原水箱1进入折板混合箱4，再进入气浮箱21；回流水箱13经水泵打压将回流水打入压力溶气箱16中形成气浮水，气浮水加压注入气浮箱21。 

所述的污水处理及中水回用一体化装置，其特征在于：气浮箱21由隔板9分隔成两段，由集水喇叭口6、一级改性聚结元件22、二级改性聚结元件10串联连接，其中设置导流板5、一段集油槽7、液位探测头8和二段集油槽11、液位探测头12、污泥斗19，导流板5将一段集油槽7分为接触混合区和分离区，油渣由一段集油槽7汇集排出，含油污泥由污泥斗19汇集，经排砂管20排出，装置处理水由集水喇叭口23汇集排出，出水部分回流到回流水箱13供压力溶气箱16使用。 

所述的污水处理及中水回用一体化装置，其特征在于：压力溶气箱16中 部设有多层孔板14，从回流水箱13经水泵15达到压力溶气箱16中的水，由上到下经过多层孔板14，到达压力溶气箱16底部，压力溶气箱16箱体外设有压力表3。 

本实用新型具有如下有益效果：将混凝-气浮工艺进行改进，结合改性聚结元件的使用，使餐饮污水油水的效率进一步提高，整个设备具有浮选、凝聚、沉降、分离的功能，实现了设备一体化，减少沉降分离设备的体积，提高了处理效果，从而节省工程投资；该装置使用方式灵活，可以结合实际情况单独使用，也可以与其他处理单元综合使用。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图2是本实用新型主视外观示意图。 

图3是本实用新型侧面外观示意图。 

图中标号如下： 

1-原水箱、2-加药计量泵、3-压力表、4-折板混合箱、5-导流板、6-集水喇叭口、7-一段集油槽、8-液位探测头、9-隔板、10-二级改性聚结元件、11-二段集油槽、12-液位探测头、13-回流水箱、14-多层孔板、15-水泵、16-压力溶气箱、17-空压机、18-释放头、19-污泥斗、20-排砂管、21-气浮箱、22-一级改性聚结元件、23-集水喇叭口、24-原水进水管、25-检查口、26-支座、27-出水管、28-排油管。

具体实施方式

本实用新型结构如图1所示：包括原水箱1、加药计量泵2、折板混合箱4由管道依次连通，出水进入气浮箱21。压力溶气箱16上设置压力表3，并与空压机17、气浮箱21连接，并在管道末端设置释放头18。气浮箱21由隔板9分隔成两段，由集水喇叭口6、一级改性聚结元件22、二级改性聚结元件10串联连接，其中设置导流板5、一段集油槽7、液位探测头8和二段集油槽11、液位探测头12、污泥斗19，出水由集水喇叭口23汇集排出。 

本实用新型中压力溶气箱16中部设有多层孔板14，回流水从回流水箱13经水泵15，由上到下经过多层孔板14，可以有效增加水的停留时间，增大了气体与水的接触表面积，使溶气效率大大提高；压力溶气箱16箱体外设有压力表3，超过额定压力安全阀自动放气。 

如图2和图3所示：污水处理及中水回用一体化装置，原水箱1位置设置进水管24，气浮箱21上设置两个检查口25，污泥斗19下端连接排砂管20，气浮箱末端设置出水管27、油管28，出水管27出水部分回流到回流水箱13供压力溶气16使用，装置下部设支座26。