[实用新型]旋转式热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式热熔机，用于键盘半成品与塑料件的熔接，属于机械设备领域。 

背景技术

目前，对键盘与塑料件的熔接大多还是采用烙铁单点焊接，而键盘与塑料件上有多个熔接点，则需要用烙铁一个一个焊接，不但浪费工时，还需要大量的劳动力。现有的热熔设备虽然能适用于多点热熔，但是其对工件不进行预压，是用加热板对工件压合的同时进行热熔，这样容易造成工件的变形、脱落、热熔不到位等不良现象。此外，现有的用于安放工件的模具预压下模都固连在机台台面上，需要用手伸入机器更换工件，这样存在很大的安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性好、具有预压和冷却功能的旋转式热熔机。  

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式热熔机，包括机台和加热装置，所述加热装置通过升降机构设置在机台台面上，所述机台上还设置有预压装置，所述预压装置包括用于压合工件的模具预压上模和用于安放工件的模具预压下模，所述模具预压上模通过升降机构安装在机台台面上，所述升降机构的升降运动由控制电路装置控制，还包括旋转平台，该旋转平台水平转动连接在机台台面上，所述模具预压下模 至少设置有两个，且均安装在旋转平台上。 

所述模具预压下模设置有两个。 

所述机台台面上方安装有与台面平行的支撑架上板，所述支撑架上板通过至少两根导向杆支撑在机台台面上，所述导向杆对称设置在机台台面两侧，所述导向杆上滑动套接有热熔推动板，该热熔推动板位于机台台面和支撑架上板之间，所述加热装置与热熔推动板下底面固定连接，所述支撑架上板上安装有用于带动热熔推动板做上下运动的热熔推动板气缸；所述导向杆上还滑动套接有预压推动板，该预压推动板位于机台台面和热熔推动板之间，所述模具预压上模固定连接在预压推动板下底面上，所述支撑架上板上安装有用于带动预压推动板做上下运动的预压推动板气缸。 

所述控制电路装置控制热熔推动板气缸和预压推动板气缸的伸缩运动。 

所述模具预压上模可拆卸连接在预压推动板上，所述模具预压下模可拆卸并可升降连接在旋转平台上。 

所述加热装置包括加热板和安装在加热板下底面上的热熔柱，所述加热板上端面固定连接有隔热板，该隔热板与热熔推动板固定连接。 

所述模具预压上模的下底面上开有多个条型凹槽，所述模具预压上模的侧面上开有多个与所述凹槽分别对应且连通的第一通孔，所述第一通孔与冷却吹气装置的出风口连通，所述模具预压上模的上端面上开有若干与上述热熔柱相对应的第二通孔。 

所述机台上设置有启动按钮、急停按钮、复位按钮、控制面板和温控器，所述机台台面前端两侧设置有防护光栅，所述启动按钮、急停按钮、 复位按钮、控制面板、温控器和防护光栅都与控制电路装置电连接。 

所述机台下底面上安装有万向轮。 

本实用新型的有益效果：（一）增设旋转平台，其水平转动连接在机台台面上，且在旋转平台上连有两个模具预压下模，当其中一个对准模具预压上模时，另一个置外，当需要更换工件时，只需将待熔工件放置在置外的模具预压下模上，转动旋转平台使置外的模具预压下模与模具预压上模对准，然后将被移出的模具预压下模上的工件取出即可，操作人员无需再将手伸入机器内更换工件，安全、可靠；（二）增设预压装置和冷却装置，在热熔前先对工件进行预压，热熔后再对工件进行冷却，有效解决了工件热熔后的脱落和变形现象。  

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是机台的俯视图； 

图3是图1中模具预压上模的主视结构放大示意图； 

图4是图3的右视图。 

其中:1、机台；2、加热装置；21、加热板；22、热熔柱；3、预压装置；31、模具预压上模；311、凹槽；312、第一通孔；313、 第二通孔； 32、模具预压下模；4、支撑架上板；5、导向杆；6、热熔推动板；7、热熔推动板气缸；8、预压推动板；9、预压推动板气缸；10、导向光轴；11、隔热板；12、万向轮；13、启动按钮；14、急停按钮；15、复位按钮；16、控制面板；17、温控器；18、防护光栅；19、旋转平台。   

具体实施方式