[实用新型]可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱。

背景技术

钢和混凝土组合柱的方形钢管大多采用焊接钢管。钢结构和混凝土组合柱的承载能力往往取决于圆形或方形钢管对混凝土的约束作用，而此约束作用又取决于方形或圆形钢管焊缝强度和焊缝质量；因为在传统钢管混凝土结构中钢管的内表面和混凝土的接触面为平滑的连雪方式，即管壁钢板内表面和混凝土表面没有直接的相互握裹，故钢管混凝土柱的承载能力和抗震能力均较弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管和浇注于所述钢管内的混凝土，其特征在于，所述钢管的内壁设置有多层螺纹钢筋条，所述多层螺纹钢筋条沿着所述钢管的轴线方向排布，每层螺纹钢筋条围绕所述钢管的内壁均匀分布。

上述方案中，所述多层螺纹钢筋条梅花布置在所述钢管的内壁上。

上述方案中，每个螺纹钢筋条的长度为80-200mm。

上述方案中，所述钢管的横截面为矩形。

上述方案中，每个螺纹钢筋条的轴线与所述钢管的轴线平行。

上述方案中，每个螺纹钢筋条的轴线与所述钢管的轴线垂直，每个螺纹钢筋条的轴线与所在的钢管内壁平行。

上述方案中，所述钢管为两个L形钢板焊接而成。

上述方案中，所述钢管为直角U形钢板和一字形钢板焊接而成。

上述方案中，所述钢管的横截面为圆形。

上述方案中，每个螺纹钢筋条的轴线与所述钢管的径向方向垂直。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用在钢管内表面设螺纹钢筋条的方法，提高钢管内表面和混凝土的握裹能力，以减少单纯依靠钢管封口处的焊缝的强度和焊缝质量的问题和难题，提高其承载能力和抗震能力。

附图说明

图1为实施例1提供的钢管混凝土柱的剖视图。

图2为实施例1提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图3为图2的立体分解图。

图4为实施例2提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体分解图。

图5为实施例3提供的钢管混凝土柱的剖视图。

图6为实施例3提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图7为实施例4提供的钢管混凝土柱的剖视图。

图8为实施例4提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图9为实施例5提供的钢管混凝土柱的剖视图。

图10为实施例5提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图11为实施例6提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图12为实施例7提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图13为实施例8提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

图14为实施例9提供的钢管混凝土柱的钢管和螺纹钢筋条的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种可提高钢管和混凝土握裹力的钢管混凝土柱，它包括钢管1和浇注于钢管1内的混凝土2。钢管1的横截面为矩形。钢管1的内壁设置有多层螺纹钢筋条3。多层螺纹钢筋条3沿着钢管1的轴线方向排布。每层螺纹钢筋条围绕钢管1的内壁均匀分布。每个螺纹钢筋条的长度为80-200mm。每个螺纹钢筋条3的轴线与钢管1的轴线平行。

在本实施例中，上下两个相邻的螺纹钢筋条3位于同一直线上。两层相邻的螺纹钢筋条3之间沿钢管1轴线方向的纵向间距为200-500mm，每层螺纹钢筋条中两个相邻的螺纹钢筋条3之间的横向间距为200-500mm。在本实施例中，钢管1由两个L形钢板焊接而成。

该钢管混凝土柱的制作方法为：将钢板弯折成两个互相成直角的L形，然后，分别在弯折后的L形钢板内以一定的间距如纵向间距200-500mm，横向间距200-500mm设置钢螺纹钢筋条，然后将两个L形的钢板合拢焊接成方形钢管柱，再向其内浇注混凝土，形成钢管混凝土柱。

实施例2

如图4所示，本实施例的钢管混凝土柱与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例的钢管为直角U形钢板5和一字形钢板4焊接而成。

实施例3