[实用新型]一种叉车顶架焊接控制操作机构

说明书

   本实用新型涉及一种叉车顶架焊接控制操作机构。 

叉车是工业搬运车辆广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。 

叉车制造领域里，对叉车的顶架进行焊接时存在很多的不便，目前用于焊接叉车顶架的机构不能移动位置使顶架进行全方位的焊接，工作人员要不停的搬运调整焊接的位置，费时费力。 

本实用新型的提供一种叉车顶架焊接控制操作机构，能有全方位进行焊接，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种叉车顶架焊接控制操作机构，包括支撑架，所述支撑架上依次设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别固定设置转盘，每个所述转盘的其中一端连接固定转轴并通过所述转轴固定在所述支撑架上，其中所述第一支撑板的中心端设置支撑轴，所述第二支撑板旋转固定在所述支撑轴上；所述第二支撑板设置限位机构。 

作为本实用新型的进一步改进在于：所述限位机构包括限位板和定位孔，所述第二支撑板上设置两个相互平行的限位板，所述限位板的两端分别滑动固定在所述第二支撑板的两侧，且所述第二支撑板的每侧设置若干个所述定位孔，每个所述限位板上设置与所述定位孔相适配的通孔，紧固螺栓依次穿过所述通孔和定位孔将所述限位板紧固在所述第二支撑板上。 

作为本实用新型的进一步改进在于：所述支撑架其中一端的所述转轴上固定设置手柄。 

本实用新型通过将需要焊接的叉车顶架放在第二支撑板上，通过限位机构进行紧固，由于限位板是滑动固定在所述第二支撑板上，这样可以配合不同类型的叉车顶架的尺寸，工作人员在对叉车顶架进行焊接时，由于第二支撑板是转动固定在所述第一支撑板上的，这样工作人员可以转动第二支撑板使叉车顶架水平面可以转动360°，随意调整位置，方便焊接加工，同时由于第一支撑板通过转动手柄可以带动第一支撑板进行翻转，这样叉车顶架底面也随着翻转，便于工作人员焊接加工。 

本实用新型的有益效果是：设计合理、制作简单，能有全方位对叉车顶架进行焊接，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。 

本实用新型的有益效果是：设计合理、制作简单，能有全方位对叉车顶架进行焊接，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。 

图1 是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2 是本实用新型实施例的俯视图；

其中1‑支撑架、2‑第一支撑板、3‑第二支撑板、4‑转盘、5‑转轴、6‑支撑轴、7‑限位板、8‑定位孔、9‑手柄、10‑通孔、11‑紧固螺栓。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述： 

如图1、2所示：本实施例的一种叉车顶架焊接控制操作机构，包括支撑架1，所述支撑架1上依次设置第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2的两端分别固定设置转盘4，每个所述转盘4的其中一端连接固定转轴5并通过所述转轴固定在所述支撑架1上，其中所述第一支撑板2的中心端设置支撑轴6，所述第二支撑板3旋转固定在所述支撑轴6上；所述第二支撑板3设置限位机构。

所述支撑架1其中一端的所述转轴5上固定设置手柄9。 

所述限位机构包括限位板7和定位孔8，所述第二支撑板3上设置两个相互平行的限位板7，所述限位板7的两端分别滑动固定在所述第二支撑板3的两侧，且所述第二支撑板3的每侧设置若干个所述定位孔8，每个所述限位板7上设置与所述定位孔8相适配的通孔10，紧固螺栓11依次穿过所述通孔10和定位孔8将所述限位板7紧固在所述第二支撑板3上。 

本实施例通过将需要焊接的叉车顶架放在第二支撑板3上，通过限位机构进行紧固，由于限位板7是滑动固定在所述第二支撑板3上，这样可以配合不同类型的叉车顶架的尺寸，工作人员在对叉车顶架进行焊接时，由于第二支撑板3是转动固定在所述第一支撑板2上的，这样工作人员可以转动第二支撑板3使叉车顶架水平面可以转动360°，随意调整位置，方便焊接加工，同时由于第一支撑板2通过转动手柄9可以带动第一支撑板2进行翻转，这样叉车顶架底面也随着翻转，便于工作人员焊接加工。 

本实施例的有益效果是：设计合理、制作简单，能有全方位对叉车顶架进行焊接，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。