[实用新型]浸胶槽及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层压板生产线的浸胶槽，尤其涉及一种容积可调整的浸胶装置及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机。 

背景技术

层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印刷电路工艺（主要包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装于焊接等工序）处理之后，就成为相关各类电器设备所述的印刷电路板。 

如图1所示为现有的层压板上胶生产线的上胶机，该生产线是生产层压板的半固化片的专用生产设备。以增强材料中的玻璃纤维布为例进行说明，将卷成筒状的玻璃纤维布1`从放卷架2`上释放后，通过储布架（图中未示），由储布架逐步释放玻璃纤维布1`，来保证后续加工的连续进行，随后进入浸胶装置的浸胶槽3`，玻璃纤维布1`在浸胶辊3a`的作用下，使得玻璃纤维布1`的两面浸透胶液（环氧树脂或类似胶液），再经过计量辊4`刮胶，以控制玻璃纤维布1`上的胶含量；然后经过半固化片烘干装置5`把胶液烘干，并经过调偏辊6`，最后来到连机切割区7`，根据实际所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片8`。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片8`叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板。 

继续如图1所示，在整个层压板的生产过程中，浸胶装置是制造层压板的半固化片的主要生产设备之一。随着电子产品应用领域的不断拓展，层压板的品种和类别也越来越多，这样对于层压板厂家带来越来越大的考验。特别是电子行业在“无铅化、无卤化”的发展趋势下，在胶液配方添加无机填料是层压 板行业普遍应用技术之一。填料添加带来一个突出问题，那就是填料在胶液中会沉降。为了应对填料在浸胶槽中沉降的问题，普遍采用增加浸胶槽体积的作法，但在半固化片的生产过程中不得不面临胶液转换的情况，而目前行业内浸胶槽容积都是固定不变的，具体结构结合如图2所示，浸胶槽3`包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体3b`及用于支撑槽体的支撑架（图中未标），浸胶装置包括浸胶槽3`及用于给所述浸胶槽3`的槽体3b`提供胶液的供胶桶100`，所述槽体3b`的底部开设进胶口3c`，所述槽体3b`位于上端的侧部开设溢流口3d`，所述供胶桶100`通过所述进胶口3c`及所述溢流口3d`与所述槽体3b`连通，所述浸胶辊3a`悬置于所述槽体3b`内并低于所述溢流口3d`，在生产过程中，由于胶液的不断减少，当浸胶槽3`内胶液较少时，就不能正常生产，导致生产的半固化片因浸胶不均匀，而造成单重波动大且浸胶效果不良的严重后果；特别是当某一型号的半固化片生产至后期时，由于处于生产的后期，因此浸胶槽3`的胶液满足一定量即可完成整个生产过程，但由于此时浸胶槽3`的胶液的液面L`已经下降很多，当胶液的液面L`已经低于浸胶辊3a`的最高点（即，浸胶辊3a`露出胶液的液面L`），如果继续使用将造成生产出的半固化片浸胶不均匀，导致生产出的半固化片不合格，另，由于胶液的液面L`下降使得盛装在梯形状的槽体3b`内胶液的表面积减小，从而使浸胶辊3a`工作震动时所引起的胶液的液面L`的波动加剧，从而造成单重波动大且浸胶效果不良的严重后果；如果为了确保后期的半固化片生产合格，且必须往浸胶槽3`内注入过量的胶液，以确保在半固化片生产的后期胶液的液面L`一直高于浸胶辊3a`的最高点（即，浸胶辊3a`在整个生产过程中始终被胶液淹没）；因此，为了让整个生产过程所生产的半固化片都合格，必然会往浸胶槽3`内注入过量的胶液，这样使得在整个生产过程结束后，浸胶槽3`内还会剩余大量的胶液，造成胶液的大量浪费，不环保节能且使得生产成本上升；尤其对于生产多品种、小批量的层压板时，胶液的浪费问题更为突出和明显。 

因此，亟需一种浸胶槽，通过对浸胶槽的容积的调整解决胶液大量浪费的问题，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸胶槽，通过对所述浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

本实用新型的另一目的在于提供一种浸胶装置，通过对所述浸胶装置的浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

本实用新型的又一目的在于提供一种上胶机，所述上胶机通过对所述浸胶装置的浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。