[实用新型]轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置。 

背景技术

轻集料挤压成型建筑隔墙条板从挤压模腔出来时就要铺垫一层塑料膜(即条板板材护膜)，其目的是：不使条板在挤出时表面的水泥浆粘在传输皮带上，便于清洁传输皮带，延长皮带使用寿命；保护挤出时软脆弱的条板在传输的过程中不容易拖裂和破坏条板的组织结构；有效的保护条板入窰养护的水份和条板入窰养护码垛的条板之间隔开不粘联。 

目前，在轻集料挤压成型的隔墙条板生产企业，塑料膜作为条板板材的护膜是板材养护和传送中必备的一环，条板通过15-18小时在养护窰内的养护出窰时，对于如何快速去除条板板材的护膜成了一道难题，有的去膜方法繁琐且耗体力，需一块一块的由两人抬起拆去护膜，易造成条板的损坏，易对人手造成伤害；拆除护膜时间较长，影响整个生产线的正常生产运行。如果不去除条板的护膜它会影响条板板材施工，增加施工难度和安装质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，使之去膜方法简单、省力，不需一块一块的由两人抬起拆去除护膜，因此不易造成条板的损坏和对人手造成伤害，拆除护膜的时间短，提高了整个生产线的工作效率。 

本实用新型的技术方案：轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，包括翻转机、左自动插板分合机、凸型气压托板条自动分合机、右自动插板分合机及操作台，其中翻转机和凸型气压托板条自动分合机为一体式结构，翻转机的承载平台与凸型气压托板条自动分合机的承载平台呈90°夹角，左自动插板分合机和右自动插板分合机分布于凸型气压托板条自动分合机的两侧，操作台用于输出指令来控制整个装置的动作； 

翻转机用于翻转条形板材，包括承载平台，承载平台通过传动轴固定在轴承端座上，传动轴的一端设置有与传动轴连接的动力装置电机； 

凸型气压托板条自动分合机用于辅助左自动插板分合机和右自动插板分合机对条形板材进行分合动作，每个凸型气压托板条自动分合机包括两根光轴，两根光轴上串有数目相等的滑块，两根光轴上对应的两个滑块之间通过凸型托板条连接在一起，位于边缘处的凸型托板条与气缸连接； 

左自动插板分合机和右自动插板分合机结构相同，在工作台的两侧平行放有两根光轴，两根光轴的端侧与工作架固定连接，工作架的中间部位设置有与工作架连接的动力装置气缸，工作架上水平方向上设有两根光轴，两根光轴上串有数目相等的滑块，两根光轴上对应 的两个滑块之间通过连接板连接在一起，相邻两个连接板通过螺栓连接在一起，在连接板的前方设有锥形钢杆，位于边缘处的连接板与气缸连接。 

所述左自动插板分合机或右自动插板分合机的工作台上设有角度调整底板。 

本实用新型相比现有的养护膜拆除技术具有以下特点： 

1、设计合理，操作便捷，拆除养护膜时间快，拆除时间小于2分钟，只需传统拆除的六分之一时长； 

2、不会造成条板易断、易裂、易损坏； 

3.不易使操作人员的手造成伤害； 

4、拆除护膜的时间短，不会因拆除养护膜影响生产线的正常生产运行。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型翻转后拆模前状态示意图。 

图3为本实用新型拆模状态示意图。 

图4为左自动插板分合机或右自动插板分合机合起状态示意图。 

图5为左自动插板分合机或右自动插板分合机分开状态示意图。 

图6为凸型气压托板条自动分合机合起状态示意图。 

图7为凸型气压托板条自动分合机分开状态示意图。 

01-翻转机；02-左自动插板分合机；03-凸型气压托板条自动分合机；04-右自动插板分合机；05-条形板材；06-条板托板；07-轴承端座；08-电机；09-传动轴；11-气缸；12-锥形钢杆；13-光轴；14-滑块；15-光轴；16-气缸；17-连接板；18-工作架；19-工作台；21-气缸；22-滑块；23-光轴；24-凸型托板条。 

具体实施方式