[实用新型]一种带斜销拉杆的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及带斜销拉杆的塑胶成型模具。 

背景技术

目前，塑胶制品越来越广泛的应用与人类的生产生活中，人们也对塑胶产品的质量、外观、使用寿命等方面提出了新的要求，塑胶产品也在朝规模化、多元化、集成化的方向发展，塑胶产品的结构也越发的复杂，精度要求越来越高，现有的成型模具越来越难满足各类复杂外形的塑胶产品的成型需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带斜销拉杆的成型模具，解决现有技术存在的缺陷。 

所述带斜销拉杆的成型模具，包括模架和顶针板，所述的模架包括相互配合连接固定的上固定板、上垫板、母模板、公模板、方铁和下固定板，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板；所述的模架内配有导柱；顶针面板与公模板间设置有斜销滑块和拉杆组成的斜销拉杆。 

进一步的是：所述的斜销滑块和拉杆为铰接连接。 

更进一步的是：所述的斜销拉杆的拉杆位置设置有定位防转面。 

更进一步的是：所述的斜销滑块为倒钩设计。 

更进一步的是：所述的斜销拉杆夹固定于顶针板中。 

本实用新型通过在模架间设置导柱，提供公母模板间的定位与滑动使顶针板可以回到正确的位置﹐并提供顶针板的滑动功能。开模时顶针面板和顶针底板向前推动斜销拉杆和斜销，斜销与产品间Z方向的顶出和做X、Y方向的相对平移，顺利顶出和脱离产品。斜销滑块采用倒钩设计，借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种的结构经济性好，动作可靠，实用性强。 

拉杆机构是保证模具在进行装配和调模试模时，保证公/母模之间的精确定 位，以及与顶针板和面针板之间的精确定位与回位。拉杆设计有定位防转面，能够保证顶针在运动过程中的稳定、可靠。 

斜销设计越长越不利于斜销的加工制造，在加工过程中易产生内应力造成变形，斜销悬臂过长也不利于斜销在运动过程中的稳定性，寿命也大大减短，通过本实用新型的斜销拉杆技术，解决了斜销在设计和加工制作中的难题，使得斜销技术更广泛的应用于各类模具当中。 

本实用新型中的拉杆减少了斜销伸出顶的长度，加强了斜销的强度，减少了斜销断裂的风险；减少了斜销的长度的同时也提高了斜销的加工精度，使其在加工过程中不易变形。 

附图说明

图1是本实用新型斜销拉杆结构示意图。 

图2是本实用新型所述模具结构示意图。 

图3是本实用新型斜销拉杆运动状态示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例寄附图说明对本实用新型进一步说明。 

如图1及图2所示，带斜销拉杆的成型模具：包括模架和顶针板，所述的模架包括相互配合连接固定的上固定板1、上垫板2、母模板3、公模板4、方铁5和下固定板6，所述顶针板包括顶针面板7和顶针底板8；所述的模架内配有导柱；顶针面板与公模板间设置有斜销滑块21和拉杆22组成的斜销拉杆。所述的斜销滑块21和拉杆22为铰接连接；斜销拉杆的拉杆位置设置有定位防转面；斜销滑块为倒钩设计。如图2及图3所示在模具打开时注塑机顶杆推动顶针面板7和顶针底板8向前运动，顶针面板7和顶针底板8带动设置有斜销滑块21和拉杆22组成的斜销拉杆顶出产品，在模具闭合时弹簧推动顶针面板7和顶针底板8向后运动，顶针面板7和顶针底板8带动设置有斜销滑块21和拉杆22组成的斜销拉杆回复到闭合位置。 

图1是实施复杂外形顶出的斜销和拉杆，拉杆的加工流程相对简单，精度 也容易保证。 

图2为实施顶出动作的模具结构，拉杆固定于顶针面板，开合模时完成顶出和回复动作。 

图3为开模是斜销的运动状态，斜销与产品间Z方向的顶出和做X、Y方向的相对平移，顺利顶出和脱离产品，同时斜销挂台和拉杆挂台间也在做相对的摩擦运动，互不干涉。 

本实用新型提供的一种具复杂外形产品的斜销顶出技术，可通过斜销顶出保证产品的精度，解决实际的技术问题，改善产品的外形与工艺，有利于实现自动化生产，可提高生产效率。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。