[实用新型]一种加工卡箍套罩使用的成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工卡箍套罩使用的成形模具，属于冲压零件模具加工技术领域。 

背景技术

冷冲压产品中，卡箍套罩是一种比较复杂的成形零件，并且加工的规格比较多。它不仅只是简单的弯曲成形，而且还带有深拉伸成形。按照原来的加工方法，要经过四次拉伸才能成形，并且在拉伸过程中，产品还容易开裂和起皱，同时每生产一个规格的卡箍套罩都要花费大量的精力去设计模具、加工模具，并且试模的工作量也相当大，加工的产品质量也难以保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工卡箍套罩使用的成形模具，能解决卡箍套罩在生产过程中成形难、产品质量难以保证的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种加工卡箍套罩使用的成形模具，它由凹模部件和凸模部件组成，其中， 

凹模部件包括上模座、上垫板、成形顶板、中垫板、凹模以及带打杆的模柄，凹模上设置有成形顶板第一装配孔和定位板让位部分，中垫板上设有成形顶板第二装配孔，凹模安装在中垫板上并和中垫板通过内六角螺钉B和圆柱销B一起固定在上垫板上，成形顶板第一装配孔和成形顶板第二装配孔对齐，成形顶板滑动安装在成形顶板第一装配孔和成形顶板第二装配孔中，上垫板安装在上模座的底面上，带打杆的模柄安装在上模座的顶面； 

凸模部件包括下模座、下垫板、下固定板、成形凸模、卸料板以及定位板， 下固定板安装在下垫板上并和下垫板一起通过内六角螺钉A和圆柱销A固定在下模座上，定位板和卸料板位于下固定板和凹模的定位板让位部分之间，定位板通过内六角螺钉C安装在卸料板上，卸料板通过卸料螺钉安装在下模座上，下固定板中设有凸模装配孔和凸模台阶装配孔，成形凸模上设置有台阶，成形凸模安装在凸模装配孔中且穿过凹模的成形顶板第一装配孔、中垫板的成形顶板第二装配孔最后和成形顶板接触，台阶对应安装在凸模台阶装配孔中。 

所述的下固定板、凹模以及中垫板上还设有用于安装内六角螺钉圆柱销的内六角螺钉装配孔和圆柱销装配孔，其中，下固定板上还设置有安装卸料螺钉的卸料螺钉装配过孔。 

所述的成形顶板上设有台阶。 

所述的定位板的螺钉固定孔为腰形孔。 

所述的下固定板和成形凸模之间采用过盈配合装配。 

所述的中垫板和成形顶板之间采用间隙配合装配。 

所述的模柄和上模座之间的安装为过盈配合装配，上模座和模柄的连接处设置有防转销。 

所述的成形凸模和成形顶板之间安装落料外形。 

本实用新型的有益效果在于：解决了卡箍套罩在生产过程中模具设计周期长、制造周期长、试模困难的问题，由原来的拉伸成形改变为弯曲一次成形，不易起皱、拉裂，提高了产品的质量，简化了卡箍套罩的生产工序，节约了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型落料外形的结构示意图； 

图2为本实用新型成形模具的结构示意图。 

其中，1-下模座，2-卸料螺钉，3-内六角螺钉A，4-下垫板，5-固定板，501-凸模装配孔,502-凸模台阶装配孔，6-上模座，7-上垫板，8-内六角螺钉B，9-模柄，10-打杆，11-防转销，12-成形顶板，13-中垫板，131-形顶板第二装配孔，4-圆柱销B，15-内六角螺钉C，16-凹模，161-形顶板第一装配孔，162-位板让位部分，17-卸料板，18-定位板，19-成形凸模，191-台阶,20-圆柱销A，21-落料外形，21a-开槽部,21b-斜角部。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1，一种卡箍套罩的加工方法，它包含以下的步骤： 

（1）、首先将板料进行冲裁落料； 

（2）、将落料外形21放入成形模具中，在将冲裁落料好的板料放入模具中进行弯曲落料一次成形，落料外形21为对称式结构，落料外形21包括中间的开槽部21a和两端的斜角部21b,在冲裁落料过程中，由于成形而产生变形部分的材料流向开槽部21a和斜角部21b，由于成形而产生变形部分的材料流向开槽部21a和斜角部21b，将加工产品的落料尺寸和形状进行调整，将原来的长方形落料改变为带有开槽部21a和带有斜度的斜角部21b，使产品的成形由原来的拉伸成形改变为弯曲成形，在成形过程中，通过多次的试制，将落料尺寸和外形调到最合理的位置，只用一副成形模就将该产品成形； 

（3）、将成形好的产品，最后用铣床加以修正到位。 

所述的斜角部21b的倾斜角度θ为5°～15°。