[实用新型]一种新型节能窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉，尤其是一种陶瓷、耐火材料窑炉。 

背景技术

隧道窑、辊道窑是一种气流呈水平流动的连续式生产窑炉，广泛应用于各类陶瓷、耐火材料的烧成过程中。特别是以液化石油气为燃料的隧道窑、辊道窑，由于其产品烧成成品率高，质量稳定，更得到普遍的推广应用。 

现有的陶瓷窑炉具有以下两方面的缺陷： 

1.干燥房面积特别大，窑炉长度过长，占用大量的土地资源，投资成本高。烧制过程浪费大量的能源。据统计，能耗成本占到陶瓷生产成本的30-40％，其中烧成工序的能耗又占到生产总能耗的70-80％； 

2.现有陶瓷、耐火材料的烧成工艺是：将陶瓷、耐火材料坯体先进行烘焙干燥后再进行高温烧成；陶瓷、耐火材料坯体的烘焙干燥及高温烧成是分别在干燥房及烧成窑炉内进行，干燥房及烧成窑炉分别配置有热风供给及燃气系统；存在的问题是：陶瓷、耐火材料干燥房及烧成窑炉的能耗较高，陶瓷烧成窑炉的烟气余热未得到充分利用。 

综上所述，节能始终是陶瓷、耐火材料生产中降低生产成本的关键问题。现有的陶瓷、耐火材料隧道窑、辊道窑虽在节能上采取了很多措施，但仍存在着窑体烧成带截面温度不均匀，造成制品应力较大，容易引起开裂并延长了烧成时间，以及燃气烧嘴工作时助燃空气与燃料的混合达不到最佳状态而影响燃烧效率等一些需要改进的地方。 

发明内容

本发明的目的，是提供一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉。 

本发明的技术方案是这样来实现的： 

一种集微波与热风复合加热干燥、窑尾余热利用、富氧燃烧为一体的新型节能窑炉，包括窑体、富氧燃烧装置、风机装置，所述窑体是由预热段、烧成段、冷却段组成，预热段、烧成段和冷却段均设有窑内通道。 

优选地，其中预热段占窑体全长的20-40％，烧成段占窑体全长的30-40％，冷却段占窑体全长的20-40％。 

优选地，所述烧成段在高温区两端垂直设置有2道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开。 

优选地，预热段的一端设置有进料口，预热段上间隔分布有多个成矩形阵列排布且大小相同的矩形状的波导入口。预热段上还设置热风风机，热风风机安装在箱体底部的外侧，热风风机的热风入口设置在预热段的底部，还设置有带热风孔的热风板。 

优选地，冷却段上设置冷风入口和热风出口，所述冷风入口和热风出口连接风管，冷风入口通过风管连接自然风风机，热风出口通过风管连通窑炉助燃风机和预热段。 

优选地，富氧燃烧装置包括富氧燃气烧嘴、燃气管道、富氧助燃空气管道。 

本实用新型与现有的燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉相比较，具有以下优点： 

1.实现烧成窑炉的烟气余热导流到烘干窑炉的炉膛内，烧成窑炉的烟气余热得到充分利用，烧成窑炉及干燥窑炉的综合能耗得到降低；解决了现有的燃气热风陶瓷、耐火材料烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热未得到利用及烘干房烧成窑炉能耗高的问题。 

2.本实用新型涉及的微波热风复合能陶瓷、耐火材料系列产品干燥烧结机，占地面积小，经过试验窑体的预热段长度缩小了30％，烧成段长度缩小了20％；解决了现有技术中的大量占地、热效率低、产品干燥不够的技术问题；大大节约了土地资源；吸收了传统干燥烧结工艺设备加热均匀和纯微波干燥烧结热效率高，干燥烧结速度快的优点，克服了传统干燥烧结工艺设备占地面积大、热效率低、环境恶劣，纯微波干燥烧结不均匀等问题。 

3.窑炉结构改进，彻底解决了陶瓷、耐火材料烧制易变形开裂的问题，产品合格率高，同时由于预热段、烧成段、冷却段缩短，节省能源提高了生产效率，减少了废气排放。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1：窑炉俯视图； 

图2：窑炉侧视图； 

图3：窑炉预热段部分剖视图。 

具体实施方式