[实用新型]全通径无菌阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种应用于生物制药、酿酒、饮料及食品加工等领域的全通径无菌阀。

背景技术

目前，在生物制药、酿酒、饮料、食品加工、消毒设备以及生活饮用水接触的输配水设备中，通常使用隔膜阀，如中国专利号CN200920302241.6的《无菌型隔膜阀》，其结构为：包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀体上设置阀道，阀体内设有构成阀道开启或封闭的隔膜，隔膜与阀杆之间通过压缩件连接，隔膜的周边压设于阀体与阀盖之间，阀杆驱动压缩件构成压缩件抵压隔膜和隔膜的中部下凹，隔膜中部及侧边分别与阀道底部及侧面贴合构成阀道的封闭。上述隔膜阀存在如下缺陷：1）由于隔膜的周边压设在阀体与阀盖之间，开启阀门时，隔膜中部提起，边部变形与阀道侧壁之间形成细小间隙，流体流经阀道，流体中介质颗粒容易嵌在上述间隙中形成卫生死角，给阀门的清洗带来不便，同时造成隔膜与阀道侧壁之间密封不可靠；2）启闭阀门过程中，隔膜反复扭曲变形会出现皱痕，容易损坏，使用寿命短；3）隔膜变形范围有限，从而限制了阀道开启度，影响阀道通过流量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无清洗死角，清洁方便，流量大以及使用寿命长的全通径无菌阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全通径无菌阀，包括有阀体、阀盖、驱动装置和阀杆，阀盖安装在阀体上，阀体上设置供介质流通的阀道以及与阀道连通的阀腔，阀腔内设有构成阀道开启或封闭的阀瓣，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔内与阀瓣连接，阀杆另一端安装驱动装置，其特征在于：所述的阀瓣滑动装配在阀腔内，阀瓣包括有橡胶阀瓣本体，橡胶阀瓣本体内嵌有抵压块，阀杆与抵压块连接，所述橡胶阀瓣本体包括有与阀腔内壁密封配合的滑动密封部以及构成阀道开启或封闭的阀道密封部，滑动密封部位于阀腔内并可沿阀腔内壁滑动，阀道密封部为锥形，相应阀道与阀瓣配合的腔体为锥形腔体。

通过采用上述技术方案，阀瓣滑动设置在阀腔内，在开启阀门时，阀瓣沿阀腔上升，同时阀瓣与阀道配合的腔体为锥形设置，阀瓣能与阀道侧壁完全分离构成阀门开启，克服传统隔膜阀，在阀门开启时，隔膜变形后与阀道之间存有细小间隙问题，避免卫生死角产生，清洁方便，同时阀门开启度不受传统隔膜阀的隔膜变形量限制，其流量更大，较传统隔膜阀阀瓣受损小，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述阀道的锥形腔体底部为低于阀道底壁的凹坑，凹坑与阀瓣的阀道密封部底部适配。

通过采用上述技术方案，实现阀瓣与阀道的贴合密封配合可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的橡胶阀瓣本体包括有里层橡胶体和包覆在里层橡胶体上的四氟橡胶层，里层橡胶体硬度低于四氟橡胶层。

通过采用上述技术方案，增加阀瓣的密封弹性，提高密封性能，同时外层采用四氟橡胶层，四氟橡胶具有耐磨，耐高温性能好的优点，提高阀瓣的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述的里层橡胶体与四氟橡胶层之间设有O形密封圈。

通过采用上述技术方案，提高里层橡胶体与四氟橡胶层之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶阀瓣本体的滑动密封部与阀腔之间设有密封圈；所述的橡胶本体的滑动密封部轴向分布设置有两道密封圈。

通过采用上述技术方案，提高阀瓣与阀腔之间的密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的全通径无菌阀结构示意图；

图2为图1A部分局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例二的全通径无菌阀结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型公开的一种全通径无菌阀，包括有阀体1、阀盖2、驱动装置3和阀杆4，阀盖2安装在阀体1上，阀体1上设置供介质流通的阀道10以及与阀道10连通的阀腔11，阀腔11内设有构成阀道10开启或封闭的阀瓣5，所述阀杆4一端穿过阀盖2伸入阀腔11内与阀瓣5连接，阀杆4另一端安装驱动装置3。