[实用新型]调味料炒制锅的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅，特别是一种食品调味料的炒锅上的出料装置。

背景技术

现有的炒锅一般包括有炉体和锅体。它对调味料的加热方式主要有两种：一是采用火焰直接加热；二采用导热油、蒸汽等间接加热。炒制酱料、佐料的熟料出锅温度都在180℃以上。炒制好的调味料（简称熟料）出锅所采用排料方式主要有三种：可倾式、自翻式和泵吸式。上述熟料出锅排料方式都存在一定的缺点和作业风险。

可倾式和自翻式炒锅熟料出锅是依靠炒锅的锅体倾斜将酱料或佐料直接倒入可承接的容器内，然后由人工手工作业靠手推车将酱料、佐料送到储料罐再进入包装机。这种笨重的劳动方式存在的主要问题一是：员工直接对180℃以上高温的酱料和佐料实施作业，安全系数低，劳动风险大，容易发生烫伤工伤事故;二是敞开式的作业方式对酱料、佐料容易产生二次污染；三是劳动作业工具多,工艺长,环境管理困难。

泵吸式排料不论是采用隔膜泵或是泥酱泵进行排料,排料管上设置有泵，所有调味料均必须经过泵后排出，这对调味料的酱料或佐料都会产生不同程度的影响。一是在泵的工作挤压过程中破坏了酱料、佐料中的各种菜丁、肉丁颗粒形态；二是多数泵体密封件材质为橡胶和塑料制品，容易对食品味道交叉感染，甚至产生不良化学反应。三是泵腔体内及管道内滞留残留酱料或佐料，不仅清理工作困难，且容易变质污染。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单和操作方便的调味料炒制锅的出料机构，它从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有调味料炒制锅，调味料炒制锅上设置有带阀并一端通至调味料炒制锅的锅体内出料管，出料管另一端与落料罐连通，落料罐与真空泵的进气道连通，落料罐上连通有带阀的排气管。

本实用新型是这样使用的：当调味炒制锅内的调味料炒制好成为熟料后，打开出料管上的阀，关闭排气管上的阀，开动真空泵，使落料罐和出料管内形成负压，在该负压的作用下，熟料经出料管全部干净地进入落料罐中，之后，关闭真空泵，打开排气管上的阀，以便排出落料罐内的热气。本实用新型从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，从而实现出料的全自动操作。由于熟料在出料的过程中，未经过真空泵，从而消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、对炒制的食品酱料、佐料在输送传递过程中不受二次污染和其它杂质的交叉感染，确保食品制做质量。特别是各种产品原汁原味的安全卫生植保护。

2、把动力源转移到整套系统的一端，使真空泵与物料无接触，从根本上克服了炒酱在输送传递过程滞留残留物的弊端，并延长了泵的使用寿命。　

3、改善了员工的劳动条件,有利安全生产的实施,防止人身伤害。

（四）、附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图２是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图中：⒈调味料炒制锅；⒉出料管；⒊落料罐；⒋真空泵；⒌缓冲罐；6.排气管；7.阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图１所示，本实用新型包括有调味料炒制锅１，调味料炒制锅１上设置有带阀并一端通至调味料炒制锅１的锅体内的出料管２，出料管２另一端与落料罐３连通，落料罐３与真空泵４的进气道连通，落料罐３上连通有带阀的排气管６。

本实用新型是这样使用的：当调味炒制锅１内的调味料炒制好成为熟料后，打开出料管２上的阀，关闭排气管６上的阀，开动真空泵４，使落料罐３和出料管２内形成负压，在该负压的作用下，熟料经出料管２全部干净地进入落料罐３中，之后，关闭真空泵４，打开排气管６上的阀，以便排出落料罐３内的热气。本实用新型从根本上改变了靠人力倒酱料，推酱料的高温作业的生产环境，从而实现出料的全自动操作。由于熟料在出料的过程中，未经过真空泵，从而消除了食品的二次污染，克服了泵腔体内及管道滞留残留酱料变质等困扰酱料和佐料的生产难题。

如图２所示，为了避免高热的熟料对真空泵造成不利的影响，增强真空泵形成负压的效果，落料罐３与真空泵４之间设置有缓冲罐５，即，落料罐３先与缓冲罐５连通，缓冲罐５再与真空泵４连通，落料罐３与缓冲罐５之间设置有阀７。