[实用新型]一种生物质燃气工业窑炉系统有效
申请号: | 201320034880.5 | 申请日: | 2013-01-09 |
公开(公告)号: | CN203112762U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 张守军;赵成武;鲁万宝;吴银龙 | 申请(专利权)人: | 合肥德博生物能源科技有限公司 |
主分类号: | C10J3/20 | 分类号: | C10J3/20;C10J3/84;F23K5/00 |
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地址: | 230088 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 燃气 工业 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质气化热利用技术领域,特别涉及一种生物质燃气工业窑炉系统。
背景技术
我国生物质燃料资源丰富,大力开发生物质燃料资源,有助于改善我国以化石燃料为主的能源结构,既能减少硫化物和氮氧化物的排放,又可缓解温室效应。生物质气化技术实现了低品位生物质转化为高品质燃气,可以在很多领域替代石油、天然气等化石能源。
现有的窑炉系统大多以煤、石油、天然气或电能作为热源,我国化石能源存储量有限,且燃烧过程中会对大气产生较大的污染,将生物质燃料应用于工业窑炉系统,在节约能源的同时保护了我们赖以生存的环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是将生物质燃气应用于工业窑炉系统,为达到上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
所述加料口安装于气化炉的侧壁上,气化炉出口处安装旋风除尘器,旋风除尘器经管道分别与均压室、燃烧室、喷嘴和工业窑炉相通,空气管安装于均压室上,且与均压室相切。
所述空气管圆形结构,其直径为8~30cm。
所述燃烧室圆形结构,其直径为60~160cm。
所述喷嘴为圆形结构,其直径为30~90cm。
所述均压室为圆形结构,其直径为20~70cm。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质燃气工业窑炉系统流程示意图。
图中,1为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为均压室、7为燃烧室、8为喷嘴、9为工业窑炉。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。
一种生物质燃气工业窑炉系统流程示意图如图1所示,1为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为均压室、7为燃烧室、8为喷嘴、9为工业窑炉,所述加料口2安装于气化炉1的侧壁上,气化炉1出口处安装旋风除尘器3,旋风除尘器3经管道分别与均压室6、燃烧室7、喷嘴8和工业窑炉9相通,空气管5安装于均压室6上,且与均压室6相切。
所述空气管5圆形结构,其直径为8~30cm。
所述燃烧室7圆形结构,其直径为60~160cm。
所述喷嘴8为圆形结构,其直径为30~90cm。
所述均压室6为圆形结构,其直径为20~70cm。
本实用新型的工作过程是:
生物质原料由加料口2加入气化炉1,生物质气化所需的空气从气化炉1底部加入,空气与加入的原料发生热解和气化反应,生成的 燃气携带飞灰进入旋风除尘器3,经除尘后的燃气由燃气管4经均压室6进入燃烧室7燃烧,燃烧所需的空气由空气管5经均压室6进入燃烧室7,燃烧室7中产生的高温烟气由喷嘴8喷入工业窑炉9,作为工业窑炉的热源。
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