[实用新型]管壳式换热器

说明书

本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其是一种用于对气体进行冷却的管壳式换热器。

管壳式换热器广泛应用于电力、化工等行业，约占换热器总量的70%；随着社会的发展，能源及材料的消耗急剧增加，节能降耗成为各行业重要的研究发展方向，而能源及材料成本的增加使得换热效率高、体积小的高效节能换热器得到重视。有一种管壳式换热器的技术方案是：包括有一个壳体和装在该壳体内的换热器芯子，所述换热器芯子具有插装在管板与内管板之间的多根换热管，每根所述换热管内插装有内插物。这种管壳式换热器的技术方案在使用过程中存在如下不足：由于换热管的管壁表面及换热管内插物表面不光滑，容易积垢和堆集污物，使换热管热阻增加，导致换热器的总体换热效果下降；工作可靠性不好。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有较好换热效果的防止污物在换热管堆集的管壳式换热器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种管壳式换热器包括有换热管和插装在所述换热管内的内插物，所述换热管和所述内插物两者中至少有一种零件的表面设有导热金属层。

上述管壳式换热器技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导热金属层为金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种镀层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、使换热管或内插物外观表面光滑，不易结垢、不易与污物结合，从而使传热效果良好。

2、使内插物与换热管的接触更好，传热效率更高；导热金属镀层的纯度相对换热管或内插物本体材料纯度高，镀层形成的表面与换热介质的综合传热效果相对无镀层的换热元件要好；整体换热效果更高效、节能、可靠。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的插装有内插物的有镀铜层的换热管的剖视图。

图3是本实用新型实施例2的插装有镀镍层的内插物的换热管的剖视图。

图4是本实用新型实施例3的插装有镀锌层的内插物的镀有锌层的换热管的剖视图。

实施例1

如图1、图2所示的管壳式换热器包括有管板10和内管板5及插装在管板10与内管板5之间的多根换热管6，每根换热管6内均插装的内插物8，本实施例在换热管6和内插物8两者中换热管6的表面设有导热金属层，导热金属层最好为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种镀层，镀层由化学镀、机械镀或者电镀的方式获得。本实施例的导热金属层为铜层，其采用电镀中的热镀方式在换热管6表面镀上铜层。 

工作时，需要冷却的热气体从进气管箱1进入管壳式换热器，经换热管6管壁内表面及内插物8的表面与冷却介质进行热交换冷却后，从出气管箱4流出；冷却水从进水口3进入，流经换热管6管壁外表面与壳体2及折流板7形成的流道并进行热交换后从出水口9流出。当气体流经换热管6时，由于换热管6管壁内表面有铜层存在，使管壁光滑，气体中的污物不易在管壁内表面积垢或堆积，气体通道因污物造成的热阻相对未有铜层的小，因此，气体通道换热效果得到加强。冷却水流经换热管6管壁外表面铜层时，由于铜层的存在，表面不易结垢，同时铜层较好的导热性能使冷却水道换热效果得到加强。

实施例2

如图1、图3所示的管壳式换热器包括有管板10和内管板5及插装在管板10与内管板5之间的多根换热管6，每根换热管6内均插装的内插物8，本实施例在换热管6和内插物8两者中的内插物8的表面设有导热金属层，导热金属层最好为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种镀层，镀层由化学镀、机械镀或者电镀的方式获得。本实施例的导热金属层为镍层，其采用化学镀的方式在换热管6表面镀上镍层；其他特征于实施例1相同。 

实施例3

如图1、图4所示的管壳式换热器包括有管板10和内管板5及插装在管板10与内管板5之间的多根换热管6，每根换热管6内均插装的内插物8，本实施例在换热管6和内插物8两种零件的表面设有导热金属层，导热金属层最好为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层中的一种镀层，镀层由化学镀、机械镀或者电镀的方式获得。本实施例的导热金属层为锌层，其采用机械镀的方式在换热管6和内插物8的表面镀上锌层；其他特征于实施例1相同。