[实用新型]薄壁管模锻缩颈装置及配备该装置的空气锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄壁管空气锤缩颈工艺中的机械装置，属于机械锻造领域。

背景技术

在空气锤的锻造加工过程中，零件加热后，操作人员手持火钳，将零件夹住，放入模具中，开动空气锤进行锻造，整个锻造过程中，锻件的前进、后退和旋转都是操作人员用火钳夹住锻件来完成的，完全依靠操作人员的经验、技巧和体力掌握锻造过程，这样的锻造方式使锻件加工精度低，误差大，废品多，对操作人员的经验及体力要求高，连续作业时需要多人轮换、配合，加工效率低，锻造过程中容易发生零件歪斜或脱手的情况，危险性大，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁管模锻缩颈装置，提高锻件精度和一致性，降低劳动强度，消除对操作人员经验的依赖性，提高生产效率、成品率及安全性，同时提供一种配备该装置的空气锤。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置，包括卡盘、支座和底座，所述卡盘在A电机的带动下旋转，卡盘的旋转轴支撑在支座上，所述支座的底部安装有滑板，所述底座上沿长度方向设有两条平行导轨，底座上还安装有模座，模座上端设有适于安装上模和下模的凹口，所述滑板上设有两条平行的滑块，所述滑块配合在导轨上可沿导轨滑动，所述卡盘的中心轴线与上、下模形成的模腔的中心轴线重合。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置，其中还包括丝杠和B电机，所述丝杠的一端与B电机相连，所述滑板的下端面上设有丝杠座，丝杠座上固定安装有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母与其配合。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置，其中所述模座呈“H”形，所述底座上还设有支撑体，所述“H”形模座通过下凹口安装到支撑体上，所述“H”形模座的上凹口适于安装上、下模。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置，其中所述卡盘采用三爪卡盘，卡盘上设有三个可径向移动的卡爪，所述卡爪沿径向向外移动时可将薄壁管件涨紧固定。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置，其中所述支座的上端设有安装A电机的电机板，所述A电机通过减速机带动卡盘的旋转轴转动，所述减速机安装在滑板上。

本实用新型配备上述薄壁管模锻缩颈装置的空气锤，包括支架，所述底座安装在支架上，底座上安装上、下模的一端连接在空气锤的下锤砧上，所述空气锤的上锤头与上模接触。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置与现有技术不同之处在于本实用新型薄壁管模锻缩颈装置设置卡盘固定薄壁管锻件，并通过A电机带动卡盘匀速转动，使卡盘的旋转轴支撑在支座上，又将支座通过滑块与底座导轨配合，使卡盘中心轴线与安装在底座上的上下模形成的模腔的中线轴线重合，通过滑块导轨的直线滑动配合实现锻件准确进退，机械化配合完成锻件的进、退、旋转，提高了锻件的精度和一致性，降低劳动强度，不需要任何锻造经验，普通工人经简单培训即可操作，消除对操作人员经验的依赖性，提高生产效率、成品率及安全性。

本实用新型配备上述薄壁管模锻缩颈装置的空气锤，通过设置支架支撑底座，并将底座上安装上、下模的一端连接在空气锤的下锤砧上，使空气锤的上锤头与上模接触，实现该装置与空气锤的配合。

下面结合附图对本实用新型的薄壁管模锻缩颈装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型薄壁管模锻缩颈装置的立体示意图；

图2为本实用新型薄壁管模锻缩颈装置中卡盘、支座、滑板、滑块、A电机、丝杠座等结构关系的立体示意图；

图3为本实用新型薄壁管模锻缩颈装置的中底座、导轨、支撑体结构关系的立体示意图；

图4为本实用新型薄壁管模锻缩颈装置的中丝杠及B电机结构关系的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型薄壁管模锻缩颈装置包括卡盘1、支座2和底座3，卡盘1在A电机16的带动下旋转，卡盘1的旋转轴支撑在支座2上，支座2的底部安装有滑板4。如图3所示，底座3上沿长度方向设有支撑体5和两条平行导轨6，“H”形模座7通过下凹口安装到支撑体5上，“H”形模座的上凹口适于安装上模8和下模9。滑板4上设有两条平行的滑块10，滑块10配合在导轨6上可沿导轨6滑动，卡盘1的中心轴线与上、下模形成的模腔的中心轴线重合。

卡盘1采用三爪卡盘，卡盘上设有三个可径向移动的卡爪（图中未示出），通过调整卡爪沿径向向外移动将薄壁管件涨紧。

本实用新型薄壁管模锻缩颈装置还包括丝杠11和B电机12，如图1、4所示，丝杠11的一端连接B电机12，滑板4的下端面上设有丝杠座14，丝杠座14上固定安装有丝杠螺母15，丝杠11穿过丝杠螺母15与其配合。