[实用新型]一种前后摆布装置

说明书

本实用新型涉及染布技术领域，尤其涉及一种前后摆布装置。

随着生活水平的不断提高，消费者对着装的要求越来越高，因此，衣料的色泽和质感都成为了消费者选择服装的首要标准。因此，就要求印染企业能够根据市场的需求快速大量的向市场提供出物美价廉的布料。这样一来，就对印染企业所使用的染色机的要求就会提高，就涉及到布在布槽中能否充分漂染与染色机中的摆布装置有关。

现有市场上使用的染色机只有左右摆布，无前后摆布，布在布槽内不能充分占有，导致装缸量减小，产量低，无法充分发挥机器的产能，同时因为产量减少，直接导致在漂染同等用水量的情况下，漂染布匹量减少，加大了单位吨布耗水量的增加。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种前后摆布装置，使布在布槽内有规则地堆积，增加了装载量，降低了浴比，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种前后摆布装置，包括缸身、电机驱动组件与摆布组件，摆布组件包括支撑座、叠布摆动轴、叠布摆动板、换向杆、传动杆与摆杆，支撑座、叠布摆动轴与叠布摆动板均置于缸身内部，支撑座上水平固定有叠布摆动轴，叠布摆动轴上固定有叠布摆动板，叠布摆动轴一端通过换向杆与竖直的传动杆一端连接，传动杆的另一端与摆杆的一端连接，摆杆的另一端连接于电机驱动组件；电机驱动组件包括电机座、驱动电机、皮带传动与皮带张紧器，电机座固定于缸身一侧，电机座上固定有驱动电机，驱动电机连接皮带传动与皮带张紧器。

进一步地，叠布摆动板的数量为4个，其中2个叠布摆动板固定于叠布摆动轴的前端，2个叠布摆动板固定于叠布摆动轴的后端。

进一步地，2个叠布摆动板的一端连接且呈一夹角。

进一步地，换向杆的数量为2个，其中2个换向杆的一端连接且呈一夹角。

进一步地，换向杆的数量为2个，其中2个换向杆的一端连接且呈一夹角。

本实用新型一种前后摆布装置，前后摆布使布在布槽内有规律地堆积，增加了装载量，解决了压布、堵布问题，也可减少布的折痕，同时降低了浴比，降低了生产成本。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的前后摆布装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的前后摆布装置的侧视图。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1‑2所示，一种前后摆布装置，包括缸身1、电机驱动组件与摆布组件，摆布组件包括支撑座31、叠布摆动轴32、叠布摆动板33、换向杆34、传动杆35与摆杆36，支撑座31、叠布摆动轴32与叠布摆动板33均置于缸身1内部，支撑座31上水平固定有叠布摆动轴32，叠布摆动轴32上固定有叠布摆动板33，叠布摆动轴32一端通过换向杆34与竖直的传动杆35一端连接，传动杆35的另一端与摆杆36的一端连接，摆杆36的另一端连接于电机驱动组件；电机驱动组件包括电机座21、驱动电机22、皮带传动23与皮带张紧器24，电机座21固定于缸身1一侧，电机座21上固定有驱动电机22，驱动电机22连接皮带传动23与皮带张紧器24。进一步地，叠布摆动板33的数量为4个，其中2个叠布摆动板33固定于叠布摆动轴32的前端，2个叠布摆动板33固定于叠布摆动轴32的后端。2个叠布摆动板33的一端连接且呈一夹角。换向杆34的数量为2个，其中2个换向杆34的一端连接且呈一夹角。

本实用新型一种前后摆布装置，其工作原理：当布在布槽中时，驱动电机22驱动皮带传动23，皮带张紧器24控制皮带的张紧，皮带传动23带动连接在一起的摆杆36前后摆动，摆杆36再带动传动杆35前后摆动，传动杆35的前后摆动带动其下端的通过换向杆34连接的叠布摆动板33前后摆动，同时换向杆34能带动叠布摆动轴32转动来使叠布摆动板33换个摆动方向，这样就能对进行前后摆布，使布在布槽内有规律地堆积。

本实用新型一种前后摆布装置，前后摆布使布在布槽内有规律地堆积，增加了装载量，每个布槽装载量由原来的230公斤提高到320公斤，同时解决了压布、堵布问题以及减少布的折痕；装载量的增加，不仅降低了浴比，降低了生产成本，并且布的品质也提高了，从而漂染厂家市场竞争力更强，直接提高产量30%左右，降低水耗20%左右，经济效益提高了20%。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。