[实用新型]直通型大罐油水界面智能调控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水界面测控领域。 

背景技术

沉降分离罐是油田油气集输的产用设备，是利用油水密度差，经过沉降实现油水初分离的设备。目前的生产工艺是初分离的油经过泵直接输送走，水进入缓冲罐后在输送到掺输系统中去，由于无法准确控制油、水的排量从而得到油水界面的高度，只能采取增加水缓冲罐来满足沉降分离集输的工艺要求，造成设备和能源的浪费。针对上述情况，我们反复研究、摸索、实验最终创新出设计出不需要二次缓冲罐，能够直接实现自动、精准控制油水界面高度的直通大罐油水界面智能调控系统。 

实用新型内容 

本实用新型为了解决现有油水界面测量设备由于受被测介质的特性受到限制，导致生产工艺复杂以及出现能源浪费，无法实现自动化控制和连续生产的问题，提供一种直通型大罐油水界面智能调控系统。 

直通型大罐油水界面智能调控系统，该系统包括上水管、液位计A、液位计B、PLC控制器和触摸式平板电脑；液位计A穿过罐顶测量总液体高度，液位计B与上水管的顶端连接，测量上水管导出水的高度；液位计A与液位计B测得罐内液位的高度信息传送至PLC控制器；所述PLC控制器与触摸式平板电脑连接。 

本实用新型的工作原理：本实用新型涉及油田油气集输工艺中常用设备沉降分离罐的油水界面自动化控制系统，利用连通器原理与油水密度关系建立方程式，通过已知油、水的密度和通过液位计测量出液面和水面的高度这四个已知量，列出二元一次方程得出油水界面的高度，通过PLC实时运算控制，输出信号来控制油和水的排量，得到生产所需的油水界面高度。 

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的系统可以减去缓冲罐，根据生产工况，全自动实时调节输出控制信号控制油泵、水泵，实现连续生产简化生产工艺。 

附图说明

图1为本实用新型所述的直通型大罐油水界面智能调控系统的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的直通型大罐油水界面智能调控系统中罐内液位计与上水管的位置关系示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1和图2说明本实施方式，直通型大罐油水界面智能调控系统，该系统包括上水管3、液位计A1、液位计B2、PLC控制器4和触摸式平板电脑5；液位计A1穿过罐顶测量总液体高度，液位计B2与上水管3的顶端连接，测量上水管3导出水的高度；液位计A1与液位计B2测得罐内液体的高度信息传送至PLC控制器4；所述PLC控制器4与触摸式平板电脑5连接。 

本实施方式中还包括受控泵（变频器）6，受控泵6接收PLC控制器4输出的4-20MA的信号，实时调节受控泵6的转速。 

本实施方式所述的液位计A1和液位计B2为雷达液位计。 

本实施方式所述的系统通过实时测量导出水的液面高度和罐内液面总高度，配合液位计A1与液位计B2的测量数值，在PLC控制器4内进行运算分析然后输出信号自动调节大罐内油水排量，达到生产所需的界面高度。结合图2，其中，H为液体总高度，H1为油的高度，H2为水的高度，h为上水管3导出水的高度。