[实用新型]一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具

说明书

本实用新型涉及散热器挤压模具的技术领域，具体的涉及一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具。

众所周知，散热器类挤压模具是模具行业的一大难点，特别是壁厚悬殊大、外接圆过大、形状复杂等因素造成的模具成型难，不稳定，产量少等问题，使得散热器类挤压模具的报废率远远高于普通模具。现有技术中，各种散热器是先通过挤压模具挤压出型材，再将型材切割成单个散热器，然而，由于现有挤压模具在设计上的缺陷，所挤压出的型材缩尾长度较长，而且由于挤压模具的挤压模型的空心部与散热器型材的实心部形状相匹配，对于散热器型材基体的外缘为片状或弧形状等特殊形状的散热翅片，挤压模具在生产此类散热器的型材时，挤压模型腔容易被损坏，造成整套模具都要报废，从而使模具成本增大，另一方面，所生产的散热器型材的实心部结合度不牢，易裂开，严重影响产品质量，导致良品率偏低，因而挤压模具的设计直接影响散热器的质量和生产效率。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本较低、可更换模芯的水下音乐喷泉LED灯管散热器型材的挤压模具，其所生产的散热器型材的实心部结合度高、不易裂开，提高散热器的质量和良品率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具，包括上模和下模，所述下模设置有焊合室，所述上模设置有多个导流孔，所述导流孔均匀排列，每个所述导流孔与所述焊合室连通，所述上模还设置有可拆卸的模芯，所述模芯的芯头插入所述焊合室，所述模芯的中部开设有挤压模型腔，所述挤压模型腔的形状与LED灯管散热器型材的形状相匹配。

其中，所述导流孔设置为6个。

其中，所述导流孔呈扇形形状设置，所述导流孔排列在一个圆形区域内，且所述导流孔的顶端指向所述圆形区域的几何中心。

其中，所述导流孔的出料端的孔径大于所述导流孔的进料端的孔径。

其中，所述导流孔的横截面的面积大于所述挤压模型腔的横截面的面积。

其中，所述挤压模型腔包括中间的空心区和实心区，所述空心区包括相互连通的第一空心区、第二空心区和第三空心区，所述第一空心区设置为弧形形状，所述第二空心区包括一段波浪形状的空心区，所述第三空心区包括多个由所述空心区的中心向外边缘延伸、且弯曲呈弧形的分支空腔，各个分支空腔的一端相互连通，所述分支空腔的另一端封闭。

其中，所述下模的上端面设置有定位柱，所述上模的下端面设置有定位孔，当上模与所述下模配合使用时，所述定位柱插入所述定位孔中。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具，包括上模和下模，下模设置有焊合室，上模设置有多个导流孔，导流孔均匀排列，每个导流孔与焊合室连通，上模还设置有可拆卸的模芯，模芯的芯头插入焊合室，模芯的中部开设有挤压模型腔，挤压模型腔的形状与LED灯管散热器型材的形状相匹配。与现有技术相比，本实用新型的挤压模具，通过上模的导流孔将挤压模具的料流分成多股，各股料流在焊合室中汇合再融合成散热器型材的实心部，在生产散热器型材时，实心部的各个部位温度分布均匀，使实心部结合度高、不易裂开，从而提高所生产散热器型材的质量和良品率；而且由于上模采用可拆卸的模芯，根据所需生产的散热型材选择更换匹配的模芯，如模芯的挤压模腔被损坏，只需更换模芯即可而不会浪费整个模具，因此模具可重复使用，避免浪费，有利于降低成本。

图1为本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具的使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具的下模的结构示意图。

图3为本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具的上模的结构示意图。

图4为本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具的另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型的一种水下音乐喷泉用LED灯管散热器型材的挤压模具的挤压模型腔的结构示意图。

图1至图5中包括有：

上模1；

导流孔11；

下模2；

焊合室21；

模芯3；

模芯3；

芯头31；

挤压模型腔4；

第一空心区41；

第二空心区42；

第三空心区43。