[实用新型]一种多工位钻削主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种多工位钻削主轴装置。

背景技术

在工件平面上加工精度要求较高的深孔时，往往需要采用：钻定位孔 、粗钻孔、扩孔、镗孔及绞孔等工序方能达到孔的精度要求。这种多工序的加工大多采用的机床为：加工中心、或数控钻（铣）床手动换刀来完成。采用普通钻床来完成多工序的加工其定位不准确、加工精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种多工位钻削主轴装置，该结构设计简单，定位准确、加工精度高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种多工位钻削主轴装置，包括转盘，转盘连接在电动刀架上，转盘上设有一组主轴装夹钻头的主轴部件。装夹钻头的主轴部件间隔等分布在转盘的外周，电动刀架带动转盘分度。根据加工工位的不同要求。采用不同工位的电动刀架或采用直驱式伺服电机控制转盘分度。

转盘上设有一组贯穿转盘的固定套，固定套内安装有密珠滚动轴承或直线轴承，密珠滚动轴承内安装主轴部件，主轴部件后端连接有驱动摩擦锥盘，驱动摩擦锥盘与固定套之间设有退刀作用的弹簧。这样转盘在电机的控制实现自动换工位的作用，而钻削主轴在转盘可实现单独的自转和进给运动，这样结构更加简单，也提高了加工精度。

本实用新型有益的效果是：本实用新型多个钻削主轴采用电动刀架或直驱式伺服电机控制转盘分度实现自动转换工位，操作自动化程度高，提高了工作效率，钻削主轴采用密珠轴承（或直线轴承）导向并安装在转盘上，具有刚性高，移动灵活且导向精度高，加工精度高，实现自动转换工位，而且该结构更加简单，安装方便。该装置可广泛应用各种普通钻床，可实现多工序高精度的深孔加工，应用于各种数控钻（铣）床上，可实现自动加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

附图标记说明：转盘1，电动刀架2，固定套3，密珠滚动轴承4，主轴部件5，驱动摩擦锥盘6，弹簧7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种多工位钻削主轴装置，包括转盘1，转盘1连接在电动刀架2上并确保转盘的中心与电动刀架2，转盘1上设有一组贯穿转盘1的固定套3，固定套3内安装有密珠滚动轴承4（或直线轴承），密珠滚动轴承4（或直线轴承）内安装主轴部件5，主轴部件5的后端连接有驱动摩擦锥盘6，驱动摩擦锥盘6与固定套3之间设有弹簧7。

本实用新型多个钻削主轴采用电动刀架或直驱式伺服电机控制转盘分度实现自动转换工位，操作自动化程度高，提高了工作效率，钻削主轴采用密珠轴承（或直线轴承）导向并安装在转盘上，具有刚性高，移动灵活且导向精度高，加工精度高，实现自动转换工位，而且该结构更加简单，安装方便。该装置可广泛应用各种普通钻床，可实现多工序高精度的深孔加工，应用于各种数控钻（铣）床上，可实现自动加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。