[实用新型]钕铁硼磁性材料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体是一种钕铁硼磁性材料成型模具。

背景技术

由于钕铁硼磁性材料特有体积小、磁力强的特性，钕铁硼磁性材料已在我国获得了广泛的应用和长足的发展。在制备钕铁硼磁性材料的过程中，成型作为一道重要工序，直接影响到钕铁硼磁性材料产品的外观质量和性能的优劣，而成型模具设计的合理性又是成型过程的关键。在模具选型时，主要考虑钕铁硼毛坯的缩比规律，在实际生产过程中，钕铁硼毛坯的缩比会随季节变化而变化，尤其是冬、夏二季缩比差别更为明显；同时为了降低生产成本，在生产过程中会随着稀土价格的波动而更换配方，改变添加剂比例，工艺参数的变化导致缩比变化。因此同一套模具，由于缩比的变化，压制出来的毛坯尺寸也可能不一致。缩比减小，烧结后的毛坯尺寸超过设计要求，产品尺寸增大，磁粉利用率降低，粉末白白浪费；后期磨床加工材料损耗加大，加工周期延长，造成不必要的经济损失。缩比增大，毛坯尺寸达不到设计要求，甚至产品报废。

在现有技术中，由于成型模具缩比的可调性有限，缩比改动后，在长时间压制时，容易造成模具腔内倾斜、变形，损坏模具，从而导致产品畸形、报废。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钕铁硼磁性材料成型模具，增大成型模具缩比的可调性，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高生产效率和成品率，节省加工材料；同时保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型由主模板、副模板及两块侧板通过螺钉一构成模腔，其具体方案是，分别在主模板和副模板的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板的调节方向一致，主模板和副模板的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板和副模板上分别对称开设U型槽，侧板的一端安装在U型槽中，另一端的端面抵在与之相对的模板上。

进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条深U型槽一，深U型槽一的槽底为磨砂平面，侧板与深U型槽一的槽底接触的端面也为磨砂平面。

进一步，在主模板和副模板上分别对称开设一条U型槽二，在U型槽二的两端对称开设两个螺孔，在侧板的端面上开设与U型槽二上的螺孔对应的螺孔，通过螺钉二将两块侧板与主模板和副模板固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本钕铁硼磁性材料成型模具通过开设长槽形螺钉通孔的方式，实现了增大成型模具缩比的可调性的目的，达到产品的质量要求，缩短加工周期，提高了生产效率和成品率，节省了加工材料；同时通过采用深U型槽，以及在其槽底和侧板端面上打磨成磨砂平面的固定方式，固定夹紧侧板，使模具不容易松动、变形；通过采用在U型槽上开设螺孔，并在侧板上开设螺孔的方式，使用螺钉将模板与侧板连接成一个整体，利用螺丝的紧固力使侧板与模板之间始终成90度，保证模具在长时间使用时不会发生模腔的倾斜、变形，继而保证了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型方案一的俯视图；

图2是本实用新型方案一的正常状态剖视图；

图3是本实用新型方案一的调大状态剖视图；

图4是本实用新型方案一的调小状态剖视图；

图5是本实用新型方案二的俯视图；

图6是本实用新型方案二的正常状态剖视图；

图7是本实用新型方案二的调大状态剖视图；

图8是本实用新型方案二的调小状态剖视图。

图中：1、主模板，2、侧板，3、螺钉一，3.1、螺钉二，4、副模板，5、模腔，6、深U型槽一，6.1、U型槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图5所示，本钕铁硼磁性材料成型模具由主模板1、副模板4及两块侧板2通过螺钉一3构成模腔5，其具体方案是，分别在主模板1和副模板4的一端上开设长槽形螺钉通孔，该通孔的长槽形孔径长度的走向与模板1、4的调节方向一致，主模板1和副模板4的另一端对称开设为固定螺孔，螺钉一3穿过长槽形螺钉通孔与固定螺孔紧固连接；在主模板1和副模板4上分别对称开设U型槽6、6.1，侧板2的一端安装在U型槽6、6.1中，另一端的端面抵在与之相对的模板1、4上。两个螺钉一3之间的距离一定，通过调节长槽形螺钉通孔中的螺钉一3的位置，使主模板1与副模板4之间产生位移，继而调节两块侧板2之间的距离，实现模具整体的可调式紧固。