[实用新型]一种多功能PCB电路板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种多功能PCB电路板。

背景技术

传声器在现代生活中具有广泛的应用，但由于技术的限制，不能和其它的元器件一样经回流焊工艺形成元件与主机印刷电路板（ PCB ）焊接，而只能作为一个单独的器件，进行手工单件焊接，劳动生产率极低，且焊接后的电子产品可靠性得不到保障。其中，设计适合贴片装配工艺（ SMT ）的印刷线路板成为一个技术难题。另外PCB电路板的制作方法和制作工艺十分复杂，繁琐，不利于大量生产，因此，现有技术和方法存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多功能PCB电路板，包括 一PCB 纳米碳基板、所述PCB 纳米碳基板包括一凹面、一正面，在所述凹面上设置有第一电极、第二电极、其中，所述第一电极是位于所述PCB 纳米碳基板圆心位置的中心电极，所述第二电极环绕所述中心电极设置且与所述中心电极同心的环状电极；所述环状电极具有延伸到所述PCB 纳米碳基板绝缘层边缘的导电环；所述第一电极是一个凹槽电极，所述第一电极高于所述第二电极，所述第二电极高于所述导电环；在所述正面上还设置设有至少一第三导电电极；所述PCB 纳米碳基板的绝缘层的两面的各个电极之间通过设置在所述PCB 纳米碳基板上的金属化孔电连接；在所述PCB基板的对角的四个边角区域设置有防错孔，

在PCB 纳米碳基板侧部还设置辅助电路板，该辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，第一辅助触点与电子元器件电性连接，上述辅助电路板与主电路板能拆卸式的固定连接在一起；

在PCB 纳米碳基板一侧设置一高电压冲击检测模块,且此高电压冲击检测单元包含一接触垫。

所述的PCB电路板，其中，所述第一电极凹槽深度为0.009-0.112MM。

所述的PCB电路板，其中，所述PCB 纳米碳基板是一边铜厚0.4至86微米，另一边铜厚60至260微米。

所述的PCB电路板，其中，所述PCB 纳米碳基板是塑料基板、陶瓷基板或是纸基板。

本实用新型通过采用PCB板作为载体，在缩小了由该PCB板组成的LED产品体积的同时，使该LED产品更加小巧轻便，便于安装运输。本实用新型的电路板可节省下原本应用于高电压冲击检测的高电压冲击连接器的材料成本及其所占据的基板空间,且同时可缩短高电压冲击检测所需的定位及固定时间。

附图说明

图1是本实用新型一个凹槽PCB示意图；

图2是本实用新型两个凹槽PCB组合示意图；

图3是本实用新型一个凹槽PCB内部结构示意图；

图4是本实用新型多个凹槽与PCB结合示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种多功能PCB电路板，包括 一PCB 纳米碳基板、所述PCB 纳米碳基板包括一凹面、一正面，在所述凹面上设置有第一电极、第二电极、其中，所述第一电极是位于所述PCB 纳米碳基板圆心位置的中心电极，所述第二电极环绕所述中心电极设置且与所述中心电极同心的环状电极；所述环状电极具有延伸到所述PCB 纳米碳基板绝缘层边缘的导电环；所述第一电极是一个凹槽电极，所述第一电极高于所述第二电极，所述第二电极高于所述导电环；在所述正面上还设置设有至少一第三导电电极；所述PCB 纳米碳基板的绝缘层的两面的各个电极之间通过设置在所述PCB 纳米碳基板上的金属化孔电连接；在所述PCB基板的对角的四个边角区域设置有防错孔，

在PCB 纳米碳基板侧部还设置辅助电路板，该辅助电路板上设置有用于独立于主电路板正常工作的第一辅助触点，第一辅助触点与电子元器件电性连接，上述辅助电路板与主电路板能拆卸式的固定连接在一起；

在PCB 纳米碳基板一侧设置一高电压冲击检测模块,且此高电压冲击检测单元包含一接触垫。