[实用新型]葫芦锁锁芯转轴连接装置

说明书

本实用新型涉及葫芦锁技术领域，尤其涉及一种葫芦锁锁芯转轴连接装置。 

传统的防盗葫芦锁通常具有内锁芯转轴和外锁心转轴，为了开闭锁方便、可靠以及锁的防盗性，通常会在内外锁心转轴之间装设锁芯转轴连接装置，然而锁芯转轴连接装置的结构设计的好坏将直接影响着整个葫芦锁具的使用效果以及防盗性。 

由于传统的锁芯中部套接的转轴大多两节装的，即先将外端的外锁芯转轴装入葫芦锁体的外锁芯通孔，然后将锁芯凸轮装配套接在外端的外锁芯转轴的一端，再将内端的内锁芯转轴装入葫芦锁体的内锁芯通孔内并与锁芯凸轮套接，这种内外锁芯转轴的装配连接结构，只需将管钳伸进锁芯后卡在葫芦锁芯体上转动，用力向下一扳，内外锁芯转轴的连接处就断裂了，给小偷破坏锁芯创造了机会，起不到防盗的效果，只要小偷上门，把门外的锁壳敲掉，然后用长柄管钳一敲，或者榔头锤两下，位于内外锁芯转轴与锁芯凸轮连接的地方，就会被破坏而断裂，防盗性能堪忧，给人们的生命财产安全带来很大隐患，这种内外锁芯转轴直接与锁芯凸轮套接的装配连接结构，虽然连接结构简单、装配容易，但是内外锁芯转轴的连接处结构不够牢固可靠，连接强度很低，易折弯断裂，直接影响着整个葫芦锁的防盗性能和使用寿命。 

上述可知，现有技术有必要进一步改进。 

本实用新型是为了解决现有葫芦锁的锁芯凸轮套接在内外锁芯转轴的连接处，由于铜质锁芯转轴的刚性不够，容易在内外锁芯转轴的连接处部位折弯断裂，导致锁被损坏以致失效的问题而提出一种结构简单、成本低，内外锁芯转轴的连接处结构牢固、可靠，连接强度高，能够有效避免内外锁芯转轴在连接处折弯断裂的葫芦锁锁芯转轴连接装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

上述的一种葫芦锁锁芯转轴连接装置，装设于葫芦锁内外锁芯转轴之间，包括锁芯凸轮，所述锁芯凸轮包括套筒及由所述套筒的外侧壁向外延伸形成的拨动块，所述套筒与葫芦锁锁芯通孔相匹配且中部具有定位孔；所述转轴连接装置还包括凸轮传动轴；所述凸轮传动轴与所述套筒相匹配，包括滚槽、连接型腔和限位孔；所述滚槽沿所述凸轮传动轴的两端圆周设置；所述连接型腔设置于所述凸轮传动轴的两端端面；所述限位孔设于所述凸轮传动轴的圆周面且与所述定位孔相匹配；所述凸轮传动轴通过所述限位孔和定位孔再配以连接件套接固定于所述套筒内。

上述的一种葫芦锁锁芯转轴连接装置，装设于葫芦锁内外锁芯转轴之间，包括锁芯凸轮，所述锁芯凸轮包括套筒及由所述套筒的外侧壁向外延伸形成的拨动块，所述套筒与葫芦锁锁芯通孔相匹配且中部具有定位孔；所述转轴连接装置还包括凸轮传动轴；所述凸轮传动轴与所述套筒相匹配，包括滚槽、连接型腔和限位孔；所述滚槽沿所述凸轮传动轴的两端圆周设置；所述连接型腔设置于所述凸轮传动轴的两端端面；所述限位孔设于所述凸轮传动轴的圆周面且与所述定位孔相匹配；所述凸轮传动轴通过所述限位孔和定位孔再配以连接件套接固定于所述套筒内。

所述葫芦锁锁芯转轴连接装置，其中：所述连接型腔为沿所述凸轮传动轴的两端端面中部对称设置的一对，所述的一对连接型腔均包括矩形腔和柱形腔；所述矩形腔是由所述凸轮传动轴的端面中央向所述凸轮传动轴的内部延伸形成；所述柱形腔是由所述矩形腔的腔底中央向所述凸轮传动轴的内部延伸形成。 

所述葫芦锁锁芯转轴连接装置，其中：所述限位孔为对称设置于所述凸轮传动轴的中部相对两侧圆周面上的一对。 

有益效果： 

本实用新型葫芦锁锁芯转轴连接装置结构简单，锁芯凸轮设有定位孔，凸轮传动轴设有限位孔，将连接件依次装进定位孔和限位孔内，可使凸轮传动轴套接固定于锁芯凸轮的套筒内，这种连接方式不仅装配简单、方便，而且连接可靠；同时，凸轮传动轴两端的滚槽可使凸轮传动轴与葫芦锁芯体的锁芯通孔轴向限位，还可使凸轮传动轴套进葫芦锁芯体的锁芯通孔内并可相对于锁芯通孔旋转，这样的结构转动稳定、可靠且效率高，这种连接方式可使葫芦锁的锁芯连接结构更加牢固，当从外面用管钳伸进锁芯后卡在葫芦锁体上转动，用力向下扳，锁芯结构都不会断裂，具有良好的防撬、防锤效果；凸轮传动轴两端面的连接型腔的设置，可使凸轮传动轴轴向与葫芦锁芯转轴建立连接，使葫芦锁芯转轴在转动过程中能够带着凸轮传动轴一起转动，这样的结构设计，不仅能够提高葫芦锁芯转轴与凸轮传动轴之间的传动效率，而且整个结构牢固、可靠，连接强度也高，装配方便，制造成本很低，有效避免了内外锁芯转轴在连接处折弯断裂，延长了锁的使用寿命，可广泛应用于各种葫芦锁的锁芯结构的连接。

图1为本实用新型葫芦锁锁芯转轴连接装置的整体装配结构图。