[实用新型]一种双层薄膜叠加分切装置

说明书

本实用新型属于薄膜分切设备制造技术领域，具体涉及一种双层薄膜叠加分切装置。

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

目前，薄膜切分机只能分切单层膜，随着科技的日益发展，对于薄膜的要求也越来越高，许多技术领域需要双层薄膜，且双层膜中各单层膜的形状、厚度各有不同。为了满足需求，一般采用先单层分切后再粘接或者铆接起来的方法，费事费力，且往往达不到精度的要求。

目前，薄膜分切机中的压辊一般采用钢质滚筒，表面硬度大，摩擦系数小，在运转过程中，张力随着膜转盘的增大而逐渐增大，产生硬性条纹，膜面漂移，严重后产生端面串膜。

本实用新型针对目前的薄膜分切机不能叠加切分，且压膜过程中易产生硬性条纹，膜面漂移，甚至端面串膜的问题，提出一种双层薄膜叠加分切装置。

一种双层薄膜叠加分切装置，机架1上部设有压辊2，压辊2的两侧设置第一收卷辊3和第二收卷辊15，机架1内设置刀槽辊4、第一导向辊5、第二导向辊16和第三导向辊17，机架1外部设置两个压合辊6，压合辊6外侧设置叠加器7。

所述压辊2外表面设置柔性层8。

所述柔性层8由橡胶材料制成。

所述两个压合辊6垂直排列，之间的间隙为0.01mm～2mm。

所述叠加器7的构造如下：叠加框9内设置上导向板10和下导向板11，上导向板10和下导向板11平行设置，上导向板10和下导向板11上各设有可移动的卡条12。

所述叠加器7的构造如下：叠加框9内设置上导向板10和下导向板11，上导向板10和下导向板11平行设置，上导向板10和下导向板11上各设有可移动的卡条12。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双层薄膜叠加分切装置能够将厚度和宽度各不相同的薄膜按照预定的模式均匀压合并且切分，压辊外表面设置柔性层，避免了压膜过程中产生硬性条纹，膜面漂移，甚至端面串膜的问题。

图1为本实用新型双层薄膜叠加分切装置示意图；

图2为叠加器结构示意图；

1‑机架、2‑压辊、3‑第一收卷辊、4‑刀槽辊、5‑第一导向辊、6‑压合辊、7‑叠加器、8‑柔性层、9‑叠加框、10‑上导向板、11‑下导向板、12‑卡条、13‑薄膜母卷、14‑薄膜、15‑第二收卷辊、16‑第二导向辊、17‑第三导向辊。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种双层薄膜叠加分切装置，如图1所示，机架1上部设有压辊2，压辊2的两侧设置第一收卷辊3和第二收卷辊15，机架1内设置刀槽辊4、第一导向辊5、第二导向辊16和第三导向辊17，机架1外部设置两个压合辊6，压合辊6外侧设置叠加器7。压辊2外表面设置柔性层8。柔性层8由橡胶材料制成。柔性层可增加表面摩擦系数，防止薄膜表面产生硬性条纹，两个压合辊6垂直排列，之间的间隙为0.01mm～2mm。

如图2所示，叠加器7的构造如下：叠加框9内设置上导向板10和下导向板11，上导向板10和下导向板11平行设置，上导向板10和下导向板11上各设有可移动的卡条12。

本实施例双层薄膜叠加分切装置工作过程：薄膜14由薄膜母卷经13过叠加器7导向叠加，经压合辊6压合，经第二导向辊16和第三导向辊17导向，然后经刀槽辊4切分，再经过第一导向辊5导向至压辊2的滚筒表面，再绕到第一收卷辊3和第二收卷辊15上。

叠加器7上的上导向板10和下导向板11之间的距离可调，用来调节薄膜进入的角度，上导向板10和下导向板11上各自的两个卡条12之间的距离可调，用来确定薄膜的宽度。薄膜经过叠加器7叠加后，压合的双层薄膜均匀一致，不会出现压膜宽度不均匀的情况。