[实用新型]一种蓄电池极板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造蓄电池的设备，特别涉及一种蓄电池极板切割装置。

背景技术

目前，蓄电池极板一般是由一整块极板经分切制得，即在成型时，由复数块极板一体相连完成铸造，铸造完成后人工进行裁切，裁切的具体步骤如下：

首先是一号工人将复数块极板沿垂直方向整齐叠置好，然后送入第一切割机进行纵向裁切（大裁），参考图1，在该步骤中，极板被四片锯片分切成沿横向并排的三列，切割机上设有四片平行的锯片，分切完成后，人工将极板送入下一道工序；

接着二号工人将前道工序的极板整理叠装好后送入第二切割机进行横向裁切（小裁），参考图2，在该步骤中，极板被两片锯片分切成沿纵向并排的三排，切割机上设有两片平行的锯片，分切完成后即可获得极板毛坯，然后将极板毛坯送入下一道工序；

最后三号工人将极板毛坯进行去毛刺刷边处理，清理极板上多余物质即可。

上述这种传统的极板切割方法有下述不足之处：

1、极板较重，且操作人员接触极板粉尘，整个裁切过程工作条件恶劣，劳动强度大；

2、由于极板在切割时系叠置状态，切割精度不高，需要较大的预留边，浪费材料，同时锯片只能单方向切割，需手工两次操作，难以实现自动化作业；

3、振动大，容易引起极板变形及活性物质脱落。

对于采用滚切方法进行切割的场合，同样存在下述不足：

1、由于采用多个刀片并列固定方式，对极板在传输过程中的定位要求较高，稍有偏差就会极大影响切割精度；

2、滚切时需要精度极高的上、下两个刀片准切对齐，但实践中由于设备的磨损很难做到，导致切割精度难以保证；

3、滚切完成后极板没有完全断开，需要手工分离、去毛刺等后道工序处理，增加生产成本，同时毛刺可能成为极板短路的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种裁切精度高、无需后道处理工序的蓄电池极板切割装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种蓄电池极板切割装置，包括机架及依流水线方向依次设于机架上的极板发放装置、极板输送装置、极板清扫装置、激光切割装置和废料回收装置，电气控制系统分别与极板发放装置、极板输送装置、极板清扫装置、激光切割装置及废料回收装置电性连接以控制整个切割装置的自动运行，所述极板发放装置包括往复移动装置和负压吸附装置，负压吸附装置设有负压吸附盘，所述负压吸附盘枢设于往复移动装置的移动端，往复移动装置及负压吸附装置分别与电气控制系统电性连接，极板输送装置包括两条回转式输送带和电机，两条回转式输送带并排设于机架上并与电机的输出端同步传动连接，所述两条回转式输送带部分位于往复移动装置输出端下方且其上间隔设有挡板，电机与电气控制系统电性连接。

上述蓄电池极板切割装置，所述极板清扫装置包括两对回转式钢丝刷及驱动装置，驱动装置设于机架上并与电气控制系统电性连接，两对回转式钢丝刷与驱动装置传动连接，两条回转式输送带分别穿过两对回转式钢丝刷中间部分。

上述蓄电池极板切割装置，所述废料回收装置包括设于机架上位于极板清扫装置和激光切割装置外侧的罩体及连通罩体与大气的排气管，所述排气管上设有抽风机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过自动化流水线将极板发放装置、极板输送装置、极板清扫装置、激光切割装置和废料回收装置很好的组合成一体，这样只需人工将板栅放在切割装置的输入端，设备会自动完成切割，归纳起来具有下述优点：

1、由于采用电气控制系统制控的全自动切割工艺，一次性切割到位，自动化程度高，特别是极板发放装置和极板输送装置有机结合，使得传统需要由复数块极板叠置后再进行切割的模式改成连续的单片切割模式，不仅大大降低了工人的劳动强度，而且极板可以实现单块定位，不会因为极板叠置对其它极板的定位带来不利影响；

2、结合激光切割这种无接触切割方式，不仅定位方便，而且可以自适应极板的偏差进行再定位；

3、切割精度高，这样可以相对于传统切割方法预留更小的连接部，减少原材料浪费；

总体来说，实用新型人是针对现有劳动强度大、工作条件恶劣而开发出一种适合极板切割的自动切割装置，整个装置结构紧凑合理，切割效率高。

附图说明

图1是公知的极板切割时大裁示意图；

图2是公知的极板切割时小裁示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式