[实用新型]配备有旋转托轮的钢管打头加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产中使用的辅助装置技术领域，特别涉及一种配备有旋转托轮的钢管打头加热装置。

背景技术

钢管冷拔前需进行打头，为保证打头效果，需进行加热。目前，车间采用U形感应炉加热钢管，加热时存在加热温度严重不均的缺点。加热时，钢管头部上下侧温度首先快速升高，但左右侧不被加热，而是靠热传导作用进行均热。钢管的上下侧温度达1000℃时，左右侧只是达到500℃-600℃，温差较大，只有继续延长加热时间，才能将低温区的温度提高较佳塑性温度区间。但是，感应加热温度较难控制，且随着加热时间的延长，已被加热到高温区的上下侧始终处于温度最高的区域，晶粒过分粗大，容易产生过热、过烧。加热后打头时，经常发现钢管温度较高的上下侧产生开裂，导致打头区脆性大，连接强度低，造成拉拔时容易断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配备有旋转托轮的钢管打头加热装置，能够实现钢管头部均匀加热，避免受热不均匀而造成拉拔时断裂的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种配备有旋转托轮的钢管打头加热装置，包括输入料架、输入回转臂、U形感应加热炉、输出回转臂、输出料架以及驱动装置，输入料架和输出料架分别位于U形感应加热炉的两侧，输入回转臂和输出回转臂也对应设于U形感应加热炉两侧；其关键改进在于：还包括托轮装置，托轮装置设于输入回转臂和输出回转臂之间，且与U形加热炉对应设置。

所述托轮装置包括两组水平平行设置的旋转托轮组，两组旋转托轮组的轴线与所述输入回转臂和输出回转臂的轴线平行，两组旋转托轮组相对于U形加热炉的中心线所在的竖向平面对称设置，所述两组旋转托轮组动力输入端借助于传动机构与所述驱动装置连接，所述两组旋转托轮组的旋转方向相同。

所述旋转托轮组包括旋转轴和均布于旋转轴上的托轮，两组旋转托轮组上的托轮直径相同。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过与U形感应加热炉配套设置托轮装置，可以使钢管头部加热时不停的旋转，避免静止加热时产生的阴阳面，避免局部长时间加热导致的过热、过烧，保证钢管在感应炉中均匀受热，促使钢管头部加热区塑性的一致，降低应力集中，利于打头的成型，提高拉拔成材率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是附图1的俯视图；

图3是旋转托轮组结构示意图；

在附图中：1、输入料架；2、钢管；3、输入回转臂；4、托轮装置；5、U形感应加热炉；6、输出回转臂；7、输出料架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种配备有旋转托轮的钢管打头加热装置（如图1和图2所示），包括输入料架1、输入回转臂3、U形感应加热炉5、输出回转臂6、输出料架7以及驱动装置，输入料架1和输出料架7分别位于U形感应加热炉5的两侧，输入回转臂3和输出回转臂6也对应设于U形感应加热炉5两侧；现有的打头加热装置是利用输入回转臂和输出回转臂移动钢管，钢管头部在加热过程中位置固定，所以，在U形感应加热炉加热过程中，钢管头部上下两侧温度和左右两侧温度不均衡，直接影响打头质量，严重时还会存在断裂的风险，影响成品率，而本实用新型的其关键改进在于：还包括托轮装置4，托轮装置4设于输入回转臂3和输出回转臂6之间，且与U形感应加热炉5对应设置；当输出回转臂将钢管输送至托轮装置上的时，托轮装置的两组旋转托轮组驱动钢管旋转，使得钢管头部四个侧面能够均匀加热。

所述托轮装置4包括两组水平平行设置的旋转托轮组，两组旋转托轮组的轴线与所述输入回转臂3和输出回转臂6的轴线平行，两组旋转托轮组相对于U形加热炉的中心线所在的竖向平面对称设置，所述两组旋转托轮组动力输入端借助于传动机构与所述驱动装置连接，所述两组旋转托轮组的旋转方向相同。

所述旋转托轮组（参见附图3）包括旋转轴和均布于旋转轴上的托轮，两组旋转托轮组上的托轮直径相同。本实用新型通过与U形感应加热炉配套设置托轮装置，可以使钢管头部加热时不停的旋转，避免静止加热时产生的阴阳面，避免局部长时间加热导致的过热、过烧，保证钢管在感应炉中均匀受热，促使钢管头部加热区塑性的一致，降低应力集中，利于打头的成型，提高拉拔成材率。

在具体使用过程中，首先由输入回转臂3将输入料架1上的钢管2移送到托轮装置4上面，驱动装置通过传动机构带动两组托轮旋转，托轮带动钢管2旋转，能够实现U形感应加热炉5对旋转的钢管2均匀加热，钢管头部各个方向加热均匀，而且钢管2加热区温度达到750℃-1000℃时，输出回转臂6将其移出U形感应加热炉5，移送到输出料架7上，进行下一步钢管打头作业。