[实用新型]一种断路器用传动轴及使用该传动轴的断路器拨动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及断路器用传动轴及使用该传动轴的断路器拨动机构。 

背景技术

现有三相共箱真空断路器的结构如图1所示：包括前后设置的动端电极1和静端电极6，动端电极1上电连有动导电杆，三相共箱真空断路器还包括通过拨动机构与动导电杆传动连接以驱动动导电杆前后移动而实现动、静端电极合、分闸的操作机构，其中拨动机构包括动力输出端与动导电杆传动连接的传动拐臂8和传动连接于传动拐臂的动力输入端上的绝缘拉杆4，以及由操作机构驱动的传动轴5，传动轴为一个直轴结构，传动轴上固设有与绝缘拉杆传动连接的传动轴拐臂，图中7表示灭弧室。工作时，操作机构通过传动轴、传动轴拐臂将动力传递给绝缘拉杆，绝缘拉杆带动传动拐臂绕传动拐臂的转动轴线往复旋转，传动拐臂带动动导电杆前后移动以实现动、静端电极的合、分闸。现有三相共箱真空断路器存在的问题在于，与每相动导电杆对应的拨动机构的传动行程较长，使得操作机构与动导电杆之间的能耗较多，传动行程长、拨动机构复杂也不利于各拨动机构动作的同步性操作；同时复杂的拨动机构也占用较大的箱体空间，不利于三相共箱真空断路器的小型化制作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高一种断路器用传动轴，以解决现有断路器拨动机构的结构复杂、传动行程长而传动效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该传动轴的断路器拨动机构。 

为了解决上述问题，本实用新型中断路器用传动轴的技术方案为： 

断路器用传动轴，包括具有主轴径、连杆和连杆轴径的曲轴本体，所述的主轴径用于与相应操作机构的动力输出端传动连接，所述连杆轴径上沿其轴向间隔设置有三个分别用于固定与各相对应的绝缘拨叉的拨叉固定结构。

所述的连杆轴径有一个。 

所述的连杆轴径为一个扁平的板形结构，所述的板形结构具有相对设置的两个安装板面，各所述的拨叉固定结构均包括贯穿连杆轴径对应位置处的两个安装板面以供相应连接螺栓穿装而实现连杆轴径与对应绝缘拨叉固定装配的螺栓穿孔。 

本实用新型中断路器拨动机构的技术方案为： 

断路器拨动机构，包括用于由相应操作机构驱动的传动轴，所述的传动轴包括具有主轴径、连杆和连杆轴径的曲轴本体，所述的主轴径用于与相应操作机构的动力输出端传动连接，所述的连杆轴径为一个扁平的板状结构，所述连杆轴径上通过拨叉固定结构沿其轴向间隔固设有三个分别用于与各相灭弧室动导电杆相对应的绝缘拨叉，各绝缘拨叉均平行设置，各绝缘拨叉的两个拨叉臂内侧上对设有用于与对应灭弧室动导电杆传动连接以在传动轴往复摆动时拨动对应灭弧室动导电杆前后移动的传动结构。

所述的连杆轴径为一个扁平的板形结构，所述的板形结构具有相对设置的两个安装板面，所述的拨叉固定结构均包括贯穿连杆轴径对应位置处的两个安装板面以供相应连接螺栓穿装而实现连杆轴径与对应绝缘拨叉固定装配的螺栓穿孔。所述绝缘拨叉的前、后表面上均设置有走向与传动轴的径向一致的波浪形结构。 

本实用新型的有益效果为：传动轴通过绝缘拨叉拨动灭弧室动导电杆前后移动，整个拨动机构的结构简单、传动行程短，动力在经拨动机构的传递过程中，传动能耗少而传动效率高；同时也有利于各相合、分闸动作的一致性；传动轴和绝缘拨叉在径向上占用空间小，使得拨动机构的径向结构紧凑；将绝缘拨叉设置于传动轴的连杆轴径上，不仅能够保证绝缘拨叉的传动效率，也增加了相应灭弧室动导电杆与传动轴之间的爬电距离，在保证绝缘的情况下进一步的减少产品径向尺寸，使整个产品的结构更加紧凑。 

进一步的，绝缘拨叉的前、后表面均设有波浪形结构，波浪形结构增加了绝缘拨叉的前、后表面的展开长度，进一步的增加了灭弧室动导电杆与传动轴之间的爬电距离和绝缘水平。 

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的结构示意图； 

图2是本实用新型中断路器拨动机构的实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中断路器用传动轴的实施例的使用状态图；

图3是图2中传动轴的结构示意图，同时也是本实用新型中传动轴的实施例的结构示意图；

图4是图2中绝缘拨叉的结构示意图；

图5是图2的使用状态图；

图6是图5中动、静端电极与灭弧室动导电杆的配合示意图；

图7是图6中移动套筒与固定套筒的配合示意图。

具体实施方式