[实用新型]自动打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包机械技术领域，特别是一种袋装式自动打包设备。

背景技术

    目前，为了方便对松散物的运输一般通过打包处理，放置在箱子或袋子中，然后将箱子或袋子捆扎完成再进行输送，一方面可以减少产品体积，另一方面可以防止产品在搬运过程中发生碰撞而造成损坏，便于搬运和运输。现在，一般通过人工进行打包，不仅打包速度慢、工作效率低下，而且，工人的劳动强度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打包机，可大大提高打包速度和质量。

    为达到解决上述技术目的，本实用新型提供了

    一种自动打包机，所述打包机包括压料腔，所述压料腔的顶部安装有压料机构，压料腔的侧部开设有进料口，压料腔的底部开设有推料机构和出料口。

    如上所述的打包机，所述压料机构包括压料油缸以及安装于压料油缸活塞上的压料板。

    如上所述的打包机，所述进料口安装有进料板，所述进料板轴接于压料腔上。

    如上所述的打包机，所述推料机构包括推料油缸以及安装于推料油缸活塞上的推料板。

    如上所述的打包机，所述出料口处设置有升降闸门，所述压料腔的侧部安装有升降油缸，所述升降油缸与升降闸门相接。

    如上所述的打包机，所述出料口连接有出料辊道。

    如上所述的打包机，所述自动打包机包括机架，所述压料腔安装于机架上，所述机架的底部安装有滑轮。

    如上所述的打包机，所述机架上设置有工作平台。

    如上所述的打包机，所述机架上设置有牵引端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，从进料口进料后，压料机构进行压料，压料完成，由推料机构将压缩的物料从出料口装入打包袋或箱子中，物料打包规格相同，使用非常方便，自动化程度高，可节约大量人工、大大提高工作效率，使打包产品便于储存及运输。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施例：

如图1、图2所示，本实施例提出了一种自动打包机，打包机包括一个用于承载物料的压料腔1，可在压料腔1内对物料进行挤压成型。在压料腔1的顶部安装有压料机构，压料机构包括固装在压料腔1顶部的压料油缸2，压料油缸2的活塞伸入压料腔1，并且在压料油缸2的活塞上安装压料板3，压料板3在压料油缸2的带动下完成对物料的挤压成型。压料腔1的侧部开设有进料口4，在进料口4处安装有进料板5，其中，进料板5轴接于压料腔1上，当从进料口4放入物料后，用进料板5将进料口4闭合，然后进行压料操作。压料腔1的底部开设有推料机构和出料口6，出料口6处设置有升降闸门7，压料腔1的侧部安装有升降油缸8，升降油缸8与升降闸门7相接，以带动升降闸门7的打开和关闭。推料机构包括推料油缸9以及安装于推料油缸9活塞上的推料板。在出料口6处连接有出料辊道11。

为了方便打包机的移动，从而方便的将打包机移动至相应工位，自动打包机包括机架12，压料腔1安装于机架12上，在机架12的底部安装有滑轮13。在机架12上还设置有工作平台14。机架12的一端设置为牵引端15。

工作时，通过牵引端15将打包机牵引至打包工位，工作人员在工作平台14上将物料通过进料口4放入压料腔1，放入完成后，用进料板5将进料口4闭合，压料油缸2带动压料板3下降，对物料进行挤压成型，挤压成型后，升降油缸8带动升降闸门上升，出料口4打开，推料油缸9带动推料板将挤压成型的物料从出料口4推出至包装袋或包装箱中，通过出料辊道11出料，之后推料油缸9带动推料板复位，复位后，压料油缸2带动压料板3上升至进料口4的上方，同时，升降油缸8带动升降闸门下降，完成一次打包过程。

    本实用新型自动打包机主要用于软纤维物质和纸屑的打包，如辣椒，棉纤维，亚麻，羊毛，服装，布匹，毛巾，废旧塑料，麦草，秸秆，纸边，废纸箱，锯末；棉籽壳；药材等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。