[实用新型]一种下沉式软硬结合板

说明书

本实用新型涉及一种下沉式软硬结合板，属于光电信息技术领域。

目前传统的印制电路板在产品组装中，存在以下不足：1.无柔曲性，不能有效利用安装空间；2.需要通过导电胶压合实现印制电路板与柔性基板的连接，增加制作成本；3.导电胶压合需要一定厚度，阻碍照相机加工向尺寸更小的方向发展。

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型的下沉式软硬结合板的设计方案，意在解决传统印制电路板在产品组装中的不足。

本实用新型的技术方案为，一种下沉式软硬结合板，它至少由印制电路板和上下两层柔性基板通过热固胶压合制成软硬结合板，所述的软硬结合板上传感器位置设置有凹槽；所述的下层柔性基板下方设置有下层印制电路板，所述印制电路板，上下两层柔性基板和下层印制电路板通过热固胶压合而成。

所述的下层柔性基板和下层印制电路板上设置有铜箔，防止线路板变形，保证平整度。

所述的凹槽深度小于传感器的高度，这样传感器的高度高于软硬结合板，有利于提升打线良率，且方便清洗传感器表面的粉尘，减少黑点不良。

所述的凹槽区域设置有盲孔，避免底部填胶溢出，防止线路板变形；其他区域设置有通孔，同时解决了模组散热问题。

所述的热固胶粘接强度高，厚度小，对尺寸无影响，成本低。

所述的热固胶粘接强度高，厚度小，对尺寸无影响，成本低。

本实用新型采用下沉式软硬结合板的设计方案，通过在软硬结合板中增加凹槽的设计，改变了传统印制电路板的加工方式，减少了模组制造工序，提高了组装的灵活性，并给薄型化封装领域，特别是消费领域的发展提供了更大的空间。

图1是本实用新型主视图；

图2是图1所示A—A1面剖面图。

如图1—2所示，它至少由印制电路板1和上下两层柔性基板2、3通过热固胶压合制成软硬结合板，所述的软硬结合板上传感器位置设置有凹槽5；所述的下层柔性基板3下方设置有下层印制电路板4，所述印制电路板1，上下两层柔性基板2、3和下层印制电路板4通过热固胶压合而成。所述的下层柔性基板3和下层印制电路板4上设置有铜箔，防止线路板变形，保证平整度。

所述的凹槽5深度小于传感器的高度，这样传感器的高度高于软硬结合板，有利于提升打线良率，且方便清洗传感器表面的粉尘，减少黑点不良。

所述的凹槽5区域设置有盲孔7，避免底部填胶溢出，防止线路板变形，其他区域设置有通孔6，同时解决了模组散热问题。

实施例1：

根据传感器的厚度0.2mm，将软硬结合板凹槽5深度控制在0.18mm，传感器高于软硬结合板。