[实用新型]一种适用于钢管零件的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种适用于钢管类零件的清洗装置，属于用专门的方法或设备清洁空心物品技术领域。

背景技术

管类零件加工过程中的清洗是指清除管类零件表面上粘浮的液体和固体污染物，使工件表面达到一定洁净程度的工艺过程。管类零件的清洗方法主要包括侵洗、喷气清洗、喷流清洗、刷洗、减压清洗、喷雾清洗、旋转筒清洗、摇动清洗、超声波清洗等，目前国内生产销售的机械零件清洗设备也是基于以上清洗方法，以不同的组合形式进行设计的，可大致划分为超声波清洗设备、滚筒清洗设备和高压喷射（喷雾）清洗设备三大类。其中超声波清洗设备不仅购置和运行成本高、设备占用空间大，而且不能满足多条生产线联机的要求；滚筒清洗设备存在着清洗过程中零件相互碰撞现象，极易造成零件表面损伤，并且生产效率低、装卸料工人劳动强度大；高压喷射（喷雾）清洗设备一般设有链条输送进料及卸料机构、喷淋室、空气吹扫室，并配有电机、水泵、高压气泵等。其操作过程是：人工将工件放入设备的储料舱内，由链条自动将工件送入高压喷淋室内，通过水泵将清洗液喷射在工件上进行清洗，然后再经过高压空气吹扫室，将工件上多余的清洗液吹掉后，链条输送带将工件送入卸料箱内，由人工将工件放入流转器具上或下一生产线，完成清洗过程。虽然使用该设备提高了生产效率，但还需人工完成上下料作业，操作人员劳动强度大；更重要的是该设备不能和现有后续生产线联机，达不到减少操作人员数量、降低成本的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种集成清洗系统、自动出料系统和高压吹扫系统，具有适应性强、制造成本低的特点，能实现与后续生产设备联机，形成连续生产线的适用于钢管零件的清洗装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种适用于钢管零件的清洗装置，它包括清洗系统、自动出料系统、吹扫系统和机架，所述自动出料系统与清洗系统配装，所述吹扫系统对称布置在清洗系统两侧，清洗系统、自动出料系统和吹扫系统均固定在机架上，所述机架为框架结构，机架安装在水平地面上。

上述适用于钢管零件的清洗装置，所述清洗系统由执行机构、驱动机构和水槽组成，所述执行机构包括对称布置的两部分，其中每一部分均包括一组托带、清洗系统滑块横梁、清洗系统滑块横梁导轨和曲柄连杆组件，所述托带一端固定在清洗系统滑块横梁上，另一端固定在吹扫系统内侧边缘部位，所述清洗系统滑块横梁两端与安装在机架上的清洗系统滑块横梁导轨配装，清洗系统滑块横梁还与曲柄连杆组件的连杆端固定装配，所述曲柄连杆组件的曲柄与驱动机构配装。

上述适用于钢管零件的清洗装置，所述驱动机构包括电机、皮带传动组件和传动轴，所述电机为调频电机，其输出轴与皮带传动组件主动部分装配，所述皮带传动组件从动部分与传动轴装配，所述传动轴两端还与曲柄连杆组件的曲柄装配，传动轴通过轴承座固定在机架上。

上述适用于钢管零件的清洗装置，所述水槽包括对称布置的两部分，在水槽中设置间距与被清洗管类零件长度匹配的隔离插板，水槽还设有底部排污口和上部补液口。

上述适用于钢管零件的清洗装置，所述自动出料系统包括气缸、四连杆伸缩机构、出料系统滑块横梁和出料系统滑块横梁导轨，所述气缸固定安装在机架上，其伸缩臂与四连杆伸缩机构装配，所述四连杆伸缩机构下端固定在机架横梁上，上端与出料系统滑块横梁固定装配，所述出料系统滑块横梁上设有一组托带支撑轮，出料系统滑块横梁两端与出料系统滑块横梁导轨配装，所述出料系统滑块横梁导轨安装在机架上。

上述适用于钢管零件的清洗装置，所述吹扫系统包括吹扫平台和高压空气吹嘴，所述吹扫平台位于水槽顶部外侧，吹扫平台的底面为栅板结构，在吹扫平台纵向两端及顶部设置高压空气吹嘴。

本实用新型的清洗系统通过电机、皮带传动组件驱动传动轴旋转，再由与传动轴配装的曲柄连杆组件将传动轴的旋转运动转化为清洗系统滑块横梁的上下运动，使托带与清洗系统滑块横梁固定的一端随之上下运动，带动放置在托带内部的管类零件完成上下运动、左右摆动和左右滚动等多种形式的组合运动，这样管类零件表面在水槽中与清洗液充分接触，并借助管类零件对清洁液的扰动作用，使清洗液对管类零件表面产生一定的冲击、冲刷力量，通过物理去除污垢方式配合清洗液的化学清洗功能，实现了对管类零件内、外表面的清洗。

本实用新型的自动出料系统通过气缸、四连杆伸缩机构驱动出料系统滑块横梁上下运动，使固定安装在出料系统滑块横梁上的托带支撑轮随之上下运动，带动托带将管类零件倾卸在吹扫平台上，完成被清洗管类零件从水槽中自动出料的动作。