[实用新型]模切辊圆周对位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于雕刻模具加工领域，尤其涉及一种模切辊圆周对位装置。

背景技术

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，完成一个工作循环。

涉及模切行业中要求配合精度很高的上下辊的套切和压痕辊的上下配合等，圆周方向对位不精确的话，生产的产品将是废品，浪费材料，增加成本，还容易碰伤模切辊，影响生产。上、下压痕辊圆周方向较难对位，但必须精确对位，故将传动中的一个齿轮改成可调节的，从而实现辊圆周方向位置的调节，使上、下辊的花纹对位，保证模具圆周方向的精度。

传统的可调节齿轮一般用齿轮调节器等装置，占的空间大，结构复杂，可调节范围比较大，但在模切机上使用时，调节范围只要1-1.5个齿即可，模切机通常没有足够的空间，过于复杂也不方便量产前上、下辊的圆周方向对位，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种简单方便、成本低、完成模切上下辊的圆周方向对位、保证模切精度和质量的模切辊圆周对位装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：模切辊圆周对位装置，包括上下辊、位于刀辊端部的轴肩，其特征在于：还包括固定于上辊侧面的可调节齿轮；可调节齿轮上设有沉固定螺丝的腰型孔和安置偏心调节块的调节孔。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的腰型孔为两对边呈向外延伸的弧形的四边形、矩形或多边形。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的调节孔为两对边呈向外延伸的弧形的四边形、矩形或多边形。

前述的模切辊圆周对位装置，还包括固定于下辊侧面的齿轮；齿轮上设有四个同心均匀设置的沉固定螺丝的腰型孔。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的上下辊各设置有2个固定齿轮的螺丝孔，螺丝孔与腰型孔相互配合；上辊设置有固定孔，固定孔用于放置调节块，固定孔与调节孔相互配合。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的调节块为六角螺钉，调节六角螺钉的位置使齿轮和辊圆周方向发生位移。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的偏心调节块偏心大小为1.5mm。

前述的模切辊圆周对位装置，所述的齿轮和辊圆周方向的位移为1.5-2齿。

本实用新型将可调节齿轮装在上辊上，下辊安装普通的齿轮即可。可调节齿轮上设有腰型孔，腰型孔即沉固定螺丝的沉孔，一般沉孔是圆的，这里做成腰型孔主要是让齿轮和辊位移调节时圆周方向调节有空间。齿轮通过腰型孔固定在模切辊上，上下模切辊上各有2个固定齿轮的螺丝孔，上辊还设有一个放调节块的固定孔。调节块是偏心的，偏心大小决定了齿轮和辊圆周方向可调的空间大小，一般1.5到2个齿。人工用六角扳手调调节块，调节块的偏心就使齿轮和辊圆周方向发生位移，从而达到调节的作用，方便实用，成本低，完成模切上下辊的圆周方向对位，保证模切精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的可调节齿轮的结构图；

其中，1辊，2腰型孔，3 调节孔,4调节块，5轴肩，6齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-2，模切辊圆周对位装置，包括上下辊1、位于辊1端部的轴肩5，其特征在于：还包括固定于上辊侧面的可调节齿轮6；可调节齿轮6上设有沉固定螺丝的腰型孔2和安置偏心调节块4的调节孔3。腰型孔2为两对边呈向外延伸的弧形的四边形（如图2）、矩形或多边形。调节孔3为两对边呈向外延伸的弧形的四边形、矩形或多边形。模切辊圆周对位装置，还包括固定于下辊侧面的齿轮；齿轮上设有四个同心均匀设置的沉固定螺丝的腰型孔2。上下辊各设置有2个固定齿轮的螺丝孔，螺丝孔与腰型孔2相互配合；上辊设置有固定孔，固定孔用于放置调节块4，固定孔与调节孔3相互配合。调节块4为六角螺钉，调节六角螺钉的位置使齿轮和辊圆周方向发生位移。偏心调节块4偏心大小为1.5mm。齿轮和上辊圆周方向的位移一般为1.5-2齿。