[实用新型]一种LED路灯电源散热装置

说明书

本实用新型涉及LED路灯技术领域，尤其是涉及一种LED路灯的电源散热装置。

目前LED路灯使用越来越广泛，大功率白光LED寿命可达5万小时。可是LED路灯驱动电源通常在高温下工作，其寿命一般只有5千至8千小时，这主要是因为电源的电解电容寿命与其温度呈指数关系，温度每降低10℃，电解电容寿命延长1倍。例如，一只105℃、寿命8千小时的电解电容，当工作温度为70℃时，其寿命可延长到6万小时，与LED寿命匹配。由于LED路灯电源工作在室外，需要防水、密封，因此电源的场效应管等功率器件工作发热产生的热量难以快速散发出去，从而使电解电容的温度较高（夏天可能高于70℃）。如果不采用高性能的散热装置，LED路灯电源的性能下降，寿命远低于LED，严重阻碍LED路灯的推广与应用。

目前，LED路灯电源的散热方法是，电路板的功率器件分别用小散热器散热，这些散热器与电源盒没有金属导热连接，功率器件产生的热量通过电源盒内填灌的防水导热胶传到金属电源盒上。由于导热胶的导热性能远比热管差，因而散热速度慢，无法快速地降低电源内部及电解电容的温度，从而降低电源的性能和寿命。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、散热效果好、能提高电源性能与寿命、节能环保的LED路灯电源散热装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种LED路灯电源散热装置，包括电源盒及电路板，其特征在于，所述电源盒内设有安装功率器件的吸热板，吸热板与电源盒之间用热管连接。

作为上述方案的进一步说明，所述电源盒前后面板设有散热片。 

所述电源盒为铝基电源盒，散热片呈竖向压铸在铝基电源盒的侧壁，以增加散热效果。 

所述电路板设置在电源盒的底部，吸热板为铝基吸热板，立于电路板上，并通过电路布线将电路板的功率器件全部固定到铝基吸热板上。

所述电路板设置在电源盒的底部，吸热板为铝基吸热板，立于电路板上，并通过电路布线将电路板的功率器件全部固定到铝基吸热板上。

所述电源盒一侧板和吸热板分别设有与热管形状相匹配的凹槽或孔道，热管的一端嵌入电源盒的侧板凹槽或孔道内，另一端嵌入吸热板凹槽或孔道内，并在热管的两端涂抹导热膏以与电源盒侧板和吸热板紧密接触。

所述电源盒的两端和顶部安装端板和盖板，电源盒内填灌防水胶。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用铝基吸热板和热管散热技术，LED路灯电源功率器件产生的热量快速地转移到电源盒散热，从而有效地降低电源内部和铝电解电容的温度，提高电源的性能和寿命；由于热管采用制冷剂受热蒸发、冷却液化的循环工作模式，导热能力超过金属，具有重量轻、结构简单、传热快、不耗电、无噪声、寿命长、节能环保等优点。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、电源盒  2、电路板  3、功率器件  4、吸热板  5、热管  6、竖向散热片  7、凹槽  8、凹槽。

如图1所示，本实用新型一种LED路灯电源散热装置，包括电源盒1及其内设置的电路板2，电源盒1内设有安装电路板功率器件3的吸热板4，吸热板4为铝基吸热板，吸热板4与电源盒1之间用热管5连接。其中，电源盒为铝基电源盒，其前后面板压铸有竖向散热片6，以增加散热效果。电路板通过电路布线将功率器件3全部固定到铝基吸热板上。电源盒一侧板和吸热板分别设有与热管形状相匹配的凹槽7、8，热管的一端嵌入电源盒的侧板凹槽7内，另一端嵌入吸热板凹槽8内，两端涂抹导热膏以紧密接触。为了防水，电源盒的两端和顶部再安装端板和盖板，盒内填灌防水胶。

电源工作时，功率器件产生的热量传给吸热板，热管的制冷剂在受热端（吸热板凹槽）吸收热量蒸发成气态，气态制冷剂在热管中流到冷却端（电源盒凹槽）放出热量凝结成液态，液态制冷剂再借助热管的毛细组织吸回到受热端（吸热板凹槽）, 如此完成吸、放热循环,热量源源不断地传到铝基电源盒，电源盒再通过空气对流将热量快速地散发到空气中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。