[实用新型]一种炭素煅烧回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝用阳极生产领域的回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑。

背景技术

用于铝电解行业炭素煅烧石油焦用的炭素煅烧回转窑，目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装位置没有与挥发份大量逸出的位置相适应，造成挥发份未能充分燃烧或延迟了燃烧的起始时间，使原设计的煅烧带后移，石油焦未能按最佳的煅烧方案煅烧，这也是煅烧焦理化指标较差的主要原因之一。二、三次风管位置的不合理还会造成不必要的能源浪费，降低能源的有效利用率，这也是目前大多碳素厂能源消耗量居高不下的重要原因。此外，燃料与助燃空气因二、三次风管而导致的不科学配比还会产生大量的尾气，其中含有大量的氮、硫化合物等有害气体排入大气，对环境也造成严重的污染。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种炭素煅烧回转窑，目的是解决目前的炭素煅烧回转窑二、三次风管安装不合理，造成挥发份未能充分燃烧或延迟燃烧起始时间，使原设计的煅烧带后移，煅后焦理化指标差，能源消耗的问题。

为解决上述实际问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体、内衬、窑头、窑尾、二次风供给系统、三次风供给系统，其中二次风供给系统是由二次风风机、前二次风管和后二次风管构成，前二次风管和后二次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米；三次风供给系统是由三次风风机、前三次风管和后三次风管构成；前三次风管和后三次风管都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米。

上述的二次风供给系统的前端距离窑头为10-14米。

上述的三次风供给系统的后端距离窑尾为14-18米。

上述的相邻风管间的夹角为60-120度。

上述的窑体长为60-70米。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型将炭素煅烧回转窑二次风管、三次风管传统的一字排列改为双环状排列，保证二次、三次风供风量，有利于充分利用挥发分燃烧，保持较长的煅烧带及其高温，提高煅后焦的产品质量；二次风管、三次风管的安装位置更加合理，使石油焦煅烧过程中挥发分溢出的位置与时间相适应，提高煅烧焦理化指标，解决了目前碳素行业能源消耗量大、尾气排放污染环境问题。本实用新型实现了单台回转窑每小时生产15t的煅烧石油焦、正常生产时，不额外消耗燃料。

附图说明

图1是本实用新型炭素煅烧回转窑的结构示意图。

图中，1、窑体；2、内衬；3、窑头；4、窑尾；5、二次风供给系统，6、三次风供给系统；7、二次风风机；8、前二次风管；9、后二次风管；10、三次风风机；11、前三次风管；12、后三次风管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型一种炭素煅烧回转窑，它包括窑体1、内衬2、窑头3、窑尾4、二次风供给系统5、三次风供给系统6，其中二次风供给系统5是由二次风风机7、前二次风管8和后二次风管9构成，前二次风管8和后二次风管9都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体1上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米，相邻风管间的夹角为60-120度；三次风供给系统6是由三次风风机10、前三次风管11和后三次风管12构成，前三次风管11和后三次风管12都是由3-6个风管构成，风管呈环绕状等距离布置在窑体1上，相邻风管间的直线距离为1.2-1.5米，相邻风管间的夹角为60-120度；二次风供给系统5的前端距离窑头3为10-14米；三次风供给系统6的后端距离窑尾4为14-18米。窑体长为60-70米。