[实用新型]曲轴定量注浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，特别是一种适用于大坝基础的帷幕注浆和固结注浆，对大浓度、高压注浆作业及灌注砂浆有较强的适应能力，可以广泛用于各种行业的基础处理工程，还可作为泥浆泵在岩心钻探作业中使用。

背景技术

目前，国内外生产的曲轴式变量注浆泵，是通过调整电动机的转速或加装变速箱来实现流量的改变。不论是安装调速电机，还是加装变速箱，无疑都会增加整机的重量、体积及成本。同时，该种注浆泵加工零件多、制造工艺复杂、组装难度高。故该种注浆泵具有体积大、重量大、噪音大、成本高、制造装配困难、不易调试准确等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲轴定量注浆泵，具有体积小、重量轻、结构紧凑、调试方便及安全可靠等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种曲轴定量注浆泵，包括机架，用于与驱动装置连接的曲轴传动总成安装在机架上，所述的曲轴传动总成内通过曲轴安装有多个连杆，各个连杆通过十字头和柱塞杆与柱塞连接，与柱塞配合的缸体与泵头总成连接，泵头总成与排浆管总成连接。

所述的泵头总成内分别设有与各个缸体连接的进排浆阀。

所述的驱动装置中，电动机通过传动机构与减速离合总成连接，减速离合总成与曲轴传动总成的曲轴连接。

所述的传动机构为皮带传动机构。

所述的驱动装置中设有减速离合总成，所述的减速离合总成为行星齿轮减速器，通过内齿轮的浮动与制动来实现离合的目的。

所述的多个连杆在曲轴的圆周上均布。

所述的连杆为3个。

所述的排浆管总成上设有压力表。

本实用新型提供的一种曲轴定量注浆泵，电动机产生的动力由V型皮带经过减速离合总成传到曲轴传动总成内的曲轴，通过曲轴、连杆、十字头等将回转运动转化为柱塞的往复运动，再经过进排浆阀从而实现进浆、排浆功能。设置的行星齿轮减速器，在较小的体积内，同时实现了减速和离合的功能。本实用新型具有体积小、重量轻、结构紧凑、调试方便及安全可靠等优点。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：排浆管总成1，泵头总成2，曲轴传动总成3，机架4，V型皮带5，电动机6，减速离合总成7，曲轴8，连杆9，十字头10，柱塞杆11，密封组件12，柱塞13，进排浆阀14，缸体15。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种曲轴定量注浆泵，包括机架4，机架4为滑撬式结构，前后用钢管焊接成整体。用于与驱动装置连接的曲轴传动总成3安装在机架4上，所述的曲轴传动总成3内通过曲轴8安装有多个连杆9，各个连杆9通过十字头10和柱塞杆11与柱塞13连接，与柱塞13配合的缸体15与泵头总成2连接，泵头总成2与排浆管总成1连接。在柱塞13与缸体15之间设有密封组件12，在本例中，该密封组件12固定在缸体15上，由此结构，确保了密封可靠，且更换密封件较固定在柱塞13上的结构更为便利。本例中的曲轴箱体、箱盖及泵头体均采用QT500-7A制成。优化的方案中，所述的多个连杆9在曲轴8的圆周上均布。本例中所述的连杆9为3个。相应地，所述的柱塞13数量也为三个，采用GCr15制成。

所述的泵头总成2内分别设有与各个缸体15连接的进排浆阀14。所述的进出浆阀14数量为三组，采用GGr15制成。其内的钢球数量为6个，规格为φ42mm。

所述的驱动装置中，电动机6通过传动机构与减速离合总成7连接，减速离合总成7与曲轴传动总成3的曲轴8连接。

所述的传动机构为皮带传动机构。本例中采用V型皮带5。

所述的驱动装置中设有减速离合总成7，所述的减速离合总成7为行星齿轮减速器，通过内齿轮的浮动与制动来实现离合的目的。由此结构，大幅减小了整体设备的体积，减轻了重量，结构紧凑。

所述的排浆管总成1上设有压力表。

本实用新型的工作过程为：电动机6产生的动力由V型皮带5经过减速离合总成7传到曲轴传动总成3内的曲轴8，通过曲轴8、连杆9、十字头10和柱塞杆11部件将回转运动转化为柱塞13的往复运动。当柱塞13退出缸体15时，进排浆阀14的上阀口关闭，下阀口打开，浆液通过进液组件被吸入缸体15；当柱塞13进入缸体15时，下阀口关闭，上阀口打开，缸体15容腔内的浆液通过排液组件被排出。如此循环往复完成吸浆和排浆的工作。