[实用新型]一种固定式炉台钼铁冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉,特别是一种固定式炉台钼铁冶炼炉。 

背景技术

硅铝热法冶炼钼铁是以Si、Al为还原物，与氧化物钼焙砂（工业MoO₃）发生氧化还原反应生产钼铁, 钼铁中的铁大部分来自钢屑，少量来自氧化铁，其主要反应式如下：

2MoO₃ + 3Si = 2Mo + 3SiO₂                                                        

MoO₃ + 2Al =  Mo +  Al₂O₃        

3MoO₂ + 4Al = 3Mo + 2Al₂O₃        

2Fe₂O₃ + 3Si = 4Fe + 3SiO₂        

Fe₂O₃ + 2Al = 2Fe + Al₂O₃         

反应的自由能为负，冶金过程放出的热量，足以熔化反应产生的合金和炉渣，因而生产过程不需要另外从外部提供热源。配制好的炉料加入到炉筒2中后，一经引火剂点燃，反应即可自发地激烈进行，反应最激烈时，炉温达1850～1950℃甚至2000℃以上，10分钟内即可完成反应。生成的钼铁熔融体沉积至沙窝4中，悬浮在钼铁熔融体上方的炉渣由炉筒2下方的出渣口3排出至渣包中。冶炼过程产生的烟气，通过炉罩1排出，经收尘装置除尘后排空。硅铝热法冶炼钼铁的冶炼炉由炉罩1、炉筒2和炉台组成，炉筒2放置在炉台的沙基5上。炉台分移动式炉台和固定式炉台，中型以上企业广泛使用固定式炉台。固定式炉台由沙窝4、沙基5、台体7等构成。如果在南方较潮湿地区或者地下水位较高的地区，使用无架空的固定式炉台生产钼铁，遇到梅雨季节，由于空气潮湿，固定炉台的沙基5底部有时会集聚水珠，当钼铁冶炼反应急剧进行时，炽热沸腾的熔融体可能击穿沙基，与底部的水珠混合，发生爆炸，引起重大事故。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种固定式炉台钼铁冶炼炉，过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钼铁冶炼时发生爆炸事故。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体和固定在台体内的沙基，所述台体内固定有若干块并排设置的水平隔板，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板与所述台体底部形成集水空间；所述隔板上表面与所述沙基基底接触；所述台体一侧设有集水坑，所述集水空间通过所述台体上开设的排水孔与所述集水坑连通，所述集水坑底部设有排水孔。

隔板之间应留有缝隙，缝隙间距不大于13mm，以保证沙基的材料型砂不会落入架空中，从而在沙基与炉台台体之间形成一个渗漏水份的通道。水珠可通过沙基底部隔板的缝隙渗漏到炉台台体底部，然后从炉台侧面的排水孔流入固定在炉台台体一侧的集水坑中，再从集水坑上的排水孔排至厂区排水管网，这样沙基底部不会残留水珠。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型冶炼炉的固定炉台不仅可作为支承炉筒和炉料的基础，还可过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钼铁冶炼时发生爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型一实施例俯视图；

图2为图1 A-A面剖视图；

图3为图1 B-B面剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型一实施例包括炉台，所述炉台包括台体7和固定在台体7内的沙基5，所述台体7内部固定有若干块并排设置的水平隔板6，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板6与所述台体7底部形成集水空间8；所述隔板6上表面与所述沙基5基底接触；所述台体7一侧设有集水坑11，所述集水空间8通过所述台体7上开设的排水孔10与所述集水坑11连通，所述集水坑11底部设有排水孔12。

可以在台体7内放置隔板支撑件9，将隔板6平铺在隔板支撑件9上。

沙基5与台体底部之间用预制砼隔板6隔开，隔板之间应留有缝隙，缝隙间距不大于13mm，以保证沙基的材料型砂不会落入台体，从而在沙基与台体之间形成一个渗漏水分的通道。水珠可通过沙基底部隔板的缝隙渗漏到台体底部，然后从台体上的排水孔10流入集水坑，再从集水坑上的排水孔12排至厂区排水管网。基于安全规范，集水坑的上方设置了铸铁盖板13。