[实用新型]微量油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别是涉及一种微量油水分离器。

背景技术

含油废水的来源广泛，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。含油废水不仅会造成水资源污染、油资源浪费，同时含油废水对环境生态和人体健康也有极大影响，因此需要对含油废水进行处理。

目前，在化工、油田、炼厂等行业广泛应用的含油废水处理设备是油水分离器。利用油水分离器将油和水分离，其原理是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分。现有的油水分离器通常采用的是斜板油水分离器，其根据斜板浅池理论进行除油，在方形或圆形的水池内安装几块斜板，起到将油脂与水隔离的作用。

现有的斜板油水分离器出水口油含量仍较高，存在分离效率低的缺点。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种分离效率高的微量油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种微量油水分离器，包括分离罐，所述分离罐内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室下部和第二腔室下部相连通，所述第一腔室内设有涡凹气浮器，所述第二腔室设有斜板。

所述分离罐内还设有第三腔室，所述第三腔室下部与第一腔室下部相连通。

所述第三腔室、第一腔室和第二腔室依次并排设置在所述分离罐内。

所述第三腔室与第一腔室之间设有隔板，所述第一腔室和第二腔室之间设有隔板，所述隔板的两侧通过焊接连接所述分离罐的内壁，所述隔板的下部对应设有开口，所述开口使第三腔室、第一腔室和第二腔室相互连通。

所述第二腔室上部通过出油口连接储油罐，所述第二腔室下部设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在油水分离的过程中，油水先经过第一腔室的涡凹气浮器，再经过第二腔室的斜板进行分离，出水口的水中含油量低，分离效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微量油水分离器的结构示意图。

附图标记：

1分离罐，11第一腔室，12第二腔室，13第三腔室，14出油口，15出水口；2涡凹气浮器；3斜板；4隔板；5储油罐；6开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种微量油水分离器，包括分离罐1，分离罐1内设有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11下部和第二腔室12下部相连通，第一腔室11内设有涡凹气浮器2，第二腔室12设有斜板3。

本实用新型的油水经过第一腔室的涡凹气浮器，涡凹气浮器是一种涡凹气浮设备，其由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物。再经过第二腔室的斜板进行分离，出水口的水中含油量低，分离效率高。

为了进一步提高含油废水的处理效果，分离罐1内还设有第三腔室13，第三腔室13下部与第一腔室11下部相连通。

作为优选，第三腔室13、第一腔室11和第二腔室12依次并排设置在所述分离罐内。