[实用新型]一种节能保温焦炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属冶金技术领域，特别是涉及一种节能保温焦炉炉盖。

背景技术

目前国内焦炉使用的炉盖均为普通铸铁材质整体式铸件。这种炉盖由于其本身的结构和材料设计不甚合理，导致其在生产使用中表现出诸多明显的缺陷，如：

1）此种炉盖的整体结构导致导热系数较大，同时由于填充不定型隔热保温材料的开口设置在炉盖底部，炉盖内填充的隔热保温材料很容易从此处脱落，导致炉盖失去保温隔热作用，炭化室的热量大量向焦炉炉顶表面环境散逸，既造成能源浪费，也恶化了焦炉炉顶的工作环境。

2）炉盖所处工况特殊，表底温差很大，现有的整体结构极容易使炉盖发生内部应力而开裂损坏，备件寿命较短。

3）由于现炉盖是整体蠕墨铸铁材质铸造的，导致其韧性较差，在装煤生产时，反复的机械开闭及人工开闭容易造成炉盖裂损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能保温焦炉炉盖，能节约能源，延长设备使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节能保温焦炉炉盖，包括磁性碳钢炉盖，铸铁炉盖，定型隔热板，连接螺栓，不定型保温材料，所述的铸铁炉盖中空且底部为一圆平面，铸铁炉盖空腔内填充有不定型保温材料，铸铁炉盖上端面从下到上安装有定型隔热板和磁性碳钢炉盖。

所述的铸铁炉盖上端面从下到上通过连接螺栓安装有定型隔热板和磁性碳钢炉盖。

所述的连接螺栓沿铸铁炉盖外缘的周向安装固定定型隔热板和磁性碳钢炉盖。

所述的定型隔热板和磁性碳钢炉盖都为圆盘。

有益效果

本实用新型可大大减少焦炉炉顶热量散失，节约焦炉能耗，降低焦炉炉顶表面环境温度，优化炉顶作业环境，同时延长备件使用寿命，降低备件消耗量。

附图说明

图1为原设备示意图。

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图2所示，一种节能保温焦炉炉盖，包括磁性碳钢炉盖1，铸铁炉盖2，定型隔热板3，连接螺栓4，不定型保温材料5，所述的铸铁炉盖2中空且底部为一圆平面，铸铁炉盖2空腔内填充有不定型保温材料5，铸铁炉盖2上端面从下到上安装有定型隔热板3和磁性碳钢炉盖1。

所述的铸铁炉盖2上端面从下到上通过连接螺栓4安装有定型隔热板3和磁性碳钢炉盖1。

所述的连接螺栓4沿铸铁炉盖2外缘的周向安装固定定型隔热板3和磁性碳钢炉盖1。

所述的定型隔热板3和磁性碳钢炉盖1都为圆盘。

1）结构设计

将炉盖的的结构设计为表面和底面分离的分体式结构。炉盖分为上部和下部两体，下部炉盖采用兜底式结构，便于盛放不定型隔热保温材料，上下两体留有15mm的空隙，便于放置定型隔热板3。上下两体之间采用6个均布在圆周方向上的M12内六角螺栓连接，并配置相同数量的弹簧防松垫片。

将以前炉盖底部的开口设计改变为下部炉盖底部的兜底式设计，目的是使炉盖内部填充的不定型保温材料5得以固定其中，不会轻易脱落，最大限度发挥隔热保温效果。

2）隔热保温材料重新布置

在下部炉盖的兜底圆盘结构内浇注新型不定型保温材料5，同时在炉盖上下两体之间的空隙内放入15mm厚的新型定型隔热板3，板材上打孔，便于螺栓贯穿。

3）炉盖材质变更

上部炉盖采用高磁性碳钢制造，下部炉盖采用耐高温的蠕墨铸铁制造。