[实用新型]涨缩式自旋转柱塞抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种涨缩式自旋转柱塞抽油泵。

背景技术

油田开发过程中，抽吸采油目前普遍应用管式整筒抽油泵，常规管式整筒抽油泵只做单一直线运动，存在很多弊端。目前最新式抽油泵的柱塞具有自旋转和涨缩功能，但仍存在砂卡、下行阻力大、抽油杆弯曲和偏磨机率高，的缺点。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨的涨缩式自旋转柱塞抽油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

涨缩式自旋转柱塞抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内设有抽油杆，所述抽油杆上依次连接旋流器、旋转器、第一涨缩环、压缩弹簧、第二涨缩环、柱塞及柱塞推力器，所述泵筒下部设有半球旋转式固定阀。

所述第二涨缩环包括两个以上的涨缩环壳体，所述涨缩环壳体之间设有涨缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一涨缩环和第二涨缩环，涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。从而减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的涨缩式自旋转柱塞抽油泵的结构示意图；

附图标记：

1-泵筒；2-抽油杆；3-旋流器；4-旋转器；5-第一涨缩环；6-压缩弹簧；7-第二涨缩环，70-涨缩环壳体，71-涨缩弹簧；8-柱塞；9-柱塞推力器；10-半球旋转式固定阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种涨缩式自旋转柱塞抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内设有抽油杆2，抽油杆2上依次连接旋流器3、旋转器4、第一涨缩环5、压缩弹簧6、第二涨缩环7、柱塞8及柱塞推力器9，泵筒1下部设有半球旋转式固定阀10。

本实用新型通过设置涨缩环，涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。从而减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。

作为优选，第二涨缩环7包括两个以上的涨缩环壳体70，涨缩环壳体70之间设有涨缩弹簧71。

本实用新型由于泵筒的旋转使得泵筒与油管内壁形成横向流动液膜，减少环漏，提高了泵效；并且泵筒的旋转确保不会和油管内壁造成偏磨。定心柱塞体通过定心珠和泵筒内壁点接触，减小泵筒和柱塞的摩擦力，柱塞旋转更快。如此，降解部分柱塞下行阻力，消除了液击力和定向偏磨，提高泵的抽吸力和泵效。在泵筒上下运行时，上柱塞推力器在泵腔流体作用下，确保定心柱塞体和泵腔内液体始终处于旋转状态，提高了携砂能力，减少砂卡、砂堵。半球旋转式固定阀的自身结构可以保证在斜井内有效密封、不渗漏，叶片和毛刷又能在旋转时清楚附近沉淀物，减少砂卡、砂堵和因砂子磨损造成的漏失。

本实用新型各部件的工作原理：

旋流器：旋流器和旋流杆做相对的旋转运动，将原液搅动起来，使原液中的砂垢不易下沉，解决砂埋问题。

旋转器：旋转器和旋流杆滚动连接，保证柱塞上下运动时又能快速旋转，使液流对泵筒的作用力分解为垂向阻力和旋转水平分力，减少了抽油杆和泵筒的运行阻力，减轻抽油杆负荷和弯曲偏磨。

柱塞推力器：通过液流作用力推动柱塞和杆做相对的旋转运动，解决定向偏磨问题，延长泵使用寿命。