[实用新型]镁冶炼工艺中还原罐脱渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类C22B金属的生产或精炼技术，属于镁冶炼行业技术领域，尤其是镁冶炼工艺中还原罐脱渣装置。

背景技术

镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法，另一是电解法；目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料，硅铁为还原剂，萤石为催化剂，进行计量配料，粉磨后压制成球，称为球团，将球团装入还原罐中，加热到1200℃左右，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁，再经加熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。具体地，皮江法炼镁生产工序包括，(1)白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中，加热至1100～1200℃，烧成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉通过计量、配料、粉磨，然后压制成球；(3)还原：将料球在还原罐中加热至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁；(4)精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁；(5)酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。皮江法生产金属镁生产装置包括，直燃式还原炉，每台炉26-51支还原罐，直燃式精炼炉，回转窑。皮江法生产金属镁工序能耗情况为：煅烧吨镁耗原煤2吨，还原吨镁耗原煤3吨，精炼吨镁耗原煤0.5吨。

目前，在镁冶炼过程中，还原罐中的镁渣掏完后，为了防止罐壁结渣太厚影响热传导，以往均是由人工对还原罐再进行刮掏处理，这样既费力又刮掏不净，最终影响了镁还原效率。

已公开知识较少，如中国专利申请200420016597热还原法金属镁生产过程中的金属镁还原罐高温脱渣机，由于在还原罐炉前横向导轨上水平行走的架式小车和装在小车上的垂直升降平台及装在升降平台上的可作与小车导轨方向垂直水平运动并旋转的脱渣机头及导杆组成，脱渣机头位于导杆的前端，导杆的尾端装有旋转驱动电机和减速箱。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种镁冶炼工艺中还原罐脱渣装置。

实现本实用新型的发明目的措施在于：轨道上方安装脱渣机行走大车，脱渣机行走大车上安装行走机构，在脱渣机行走大车后端上方安装扒渣行走小车，扒渣行走小车上方通过升降架安装脱渣升降小车；同时，脱渣机行走大车前端上侧安装托架，主轴两端分别安装在托架和脱渣升降小车上，主轴前端安装脱渣头。

本实用新型的优点在于，通过设置可沿轨道进出还原罐的脱渣主轴及其脱渣头，脱渣机经过前进和后退往复两次刮渣，可以在生产过程中快速清除还原罐壁上的结渣，保证了罐体的正常使用，增加装料量，提高导热性，在应用后使得还原罐的结渣现象得到极大的改善，提高了镁的还原效率，同时还延长了还原罐的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构及安装示意图

附图标记包括：

轨道埋件1，电机2，小车推力行走液压站3，行走机构油箱4，脱渣机行走大车5，轨道6，行走机构7，托架8，脱渣头9，排灌中心10，还原炉前墙11，扒渣行走小车12，脱渣电机13，小车升降液压站14，油缸15，升降机构油箱16，万向节17，瓦座18，进水积水盒19，出水积水盒20，脱渣升降小车21，升降架22，主轴23。

具体实施方式

本实用新型中所设计刮渣设备，具体包括：脱渣主轴23及其托架8、脱渣头9、脱渣机行进轨道6及运行驱动系统。

以下结合附图和实施例进一步说明。

如附图1所示，轨道6上方安装脱渣机行走大车5，脱渣机行走大车5上安装行走机构7，在脱渣机行走大车5后端上方安装扒渣行走小车12，扒渣行走小车12上方通过升降架22安装脱渣升降小车21；同时，脱渣机行走大车5前端上侧安装托架8，主轴23两端分别安装在托架8和脱渣升降小车21上，主轴23前端安装脱渣头9。

前述中，脱渣机行走大车5上安装小车推力行走液压站3，小车推力行走液压站3前后端分别连接行走机构油箱4和电机2。电机2为小车推力行走液压站3提供动力。

前述中，升降架22中部竖直安装油缸15，油缸15下端连接脱渣升降小车21，同时，在升降架22上部油缸15两侧分别安装小车升降液压站14和升降机构油箱16，在脱渣升降小车21上安装脱渣电机13，该脱渣电机13通过传动机构连接主轴23后端。

前述中，主轴23及其前端安装的脱渣头9对准还原炉前墙11上安装的排灌中心10。

前述中，轨道6底部通过轨道埋件1固定在还原炉前墙11外侧。