[实用新型]一种铅片造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，特别是铅酸电池生产线上的一种铅片造粒装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅片分割成铅粒的装置，现有的设备中，铅片经过一对挤压辊将其分切成铅粒，滚切后需要退料机构，该设备结构复杂，制造周期长，成本高，同在使用中维修工作量大，解决上述问题，需改变挤压辊的结构，使生产过程简化，加工成本降低，在使用中维修工作量减少。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铅片造粒装置，能够克服上述设备在生产和使用过程中的不足，它通过二个挤压辊将铅片分切成铅粒，不需要退料机构，自动落料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅片造粒装置，它包括电机、减速齿轮、传动齿轮、二个同步对转的挤压辊，其特征在于二个挤压辊分别为A和B，挤压辊A沿圆周表面间隔设有环形的凸台和凹槽，凹槽圆周底部为光面，凸台圆周表面上设有连续的锯齿，其底部宽度大于齿顶宽度，挤压辊A的齿高度小于齿顶到凹槽底部的距离，挤压辊B是在一个柱体上沿圆周表面间隔设有环形的凹槽和连续的锯齿，挤压辊B的齿高度等于齿顶到凹槽底部的距离，挤压辊A、B齿顶宽度分别与挤压辊B、A凹槽底部宽度相等，挤压辊A的直径等于挤压辊B的齿根圆直径，挤压辊A与挤压辊B轴向截面的锯齿锥度相同，二个挤压辊的中心距为挤压辊A的直径，挤压辊A、B之间联接有1∶1的传动齿轮，二个挤压辊的锯齿与凹槽交叉对应置放，一个挤压辊齿顶与另一个挤压辊锯齿间的V形尖顶和二个挤压辊的轴心联线组成一个平面，二个挤压辊的锯齿侧面和凹槽组成一个封闭的空间，铅粒放置在其中。

所述挤压辊圆周表面上的锯齿沿挤压辊轴线的剖面为一个等腰梯形。

所述挤压辊A的锯齿轴向截面为直角三角形，挤压辊B锯齿的轴向截面为反向的直角三角形。

除上述方案外，还可采用如下备选方案：所述每个挤压辊锯齿的底部宽度等于齿顶宽度，挤压辊A、B齿顶宽度与挤压辊B、A凹槽底部宽度相等，在挤压辊A下部的凹槽中设有推料板，其一端固定在机架上，另一端设有刀口水平伸入在凹槽底部的圆周面上，将旋转凹槽中的铅粒铲落。

本技术方案采用的是二个直径不同的挤压辊，挤压辊A锯齿高度与凸台高度之和等于挤压辊B的锯齿高度，挤压辊B的凹槽深度与锯齿高度相同，二个挤压辊锯齿的轴向截面锥度相同，铅片放入二个挤压辊之间，在相对旋转的过程中，通过二个挤压辊锯齿与凹槽交叉剪切将铅片分切成铅条，同时通过二个挤压辊上的锯齿在凹槽底部圆周上的滚切将竖条分割成铅粒，由于二个挤压辊的锯齿截面锥度相同，其锯齿侧面与凹槽在二个挤压辊相切处形成封闭空间，滚切后的铅粒放置其中，由于凹槽开口宽度大于底部宽度，因此在挤压辊向下旋转的过程中靠铅粒自身的重量落下，实现自动退料。

在挤压辊结构的附加方案中，由于挤压辊B的凹槽深度与锯齿高度相同，因此挤压辊B不需要退料机构，挤压辊A的锯齿高度与凸台高度之和等于挤压辊B的锯齿高度，滚切后的铅粒在凹槽中不能靠重力自动落下，因此在挤压辊A的凹槽底部设置一个推料板。

该铅片造粒装置优点是减少了生产加工过程，降低设备成本，由于不需要退料机构，使设备故障减少，可靠性提高。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是实施例工作原理图

图2是实施例结构平面示意图

图3是实施例中挤压辊结构图

图4是实施例附加方案工作原理图

图5是实施例附加方案结构平面示意图

图中：1、挤压辊A    2、挤压辊B    3、凸台    4、凹槽    5、锯齿    6、电机    7、减速齿轮    8、传动齿轮    9、机架    10、轴承    11、推料板    12、铅片

具体实施方式

如图1所示，挤压辊A(1)与挤压辊B(2)相对旋转，挤压辊A(1)上锯齿(5)与挤压辊B(2)上凹槽(4)底部圆周线接触，挤压辊B(2)上锯齿(5)与挤压辊A(1)上凹槽(4)底部圆周线接触，铅片(12)从二个挤压辊之间进入，锯齿(5)相互剪切并与凹槽(4)配合将铅片(12)滚切成铅粒。

如图2所示，铅片造粒装置是由电机(6)联接一个减速齿轮(7)，挤压辊A(1)一端与另一个减速齿轮(7)联接，另一端与一个传动齿轮(8)联接、挤压辊B(2)的一端联接另一个传动齿轮(8)，挤压辊A、B两端用轴承(10)安装在机架(9)上。