[实用新型]一种滚轮

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于链带托盘式输送机或滚轮固定式铸铁机上的滚轮。

背景技术

在钢铁行业炼铁生产过程中，铸铁机设备把冶炼出的高温铁水连续浇注成铁块，落下的铁块通过铁块输送系统运送到铁块堆积场储存，便于铁块的生产和后期应用。

目前的铁块输送系统有汽车直接运输、机车直接运输和滚轮移动旋转板式输送机。滚轮移动旋转板式输送机的工作过程是：从铸铁机上落下的铁块通过固定铁块溜槽和滚轮移动旋转板式输送机的接料斗落到滚轮移动旋转板式输送机的托板上，传动装置驱动主动链轮装置转动，主动链轮带动移动式链条运转，链条带着托板转动，托板上的铁块在主动链轮装置位置落下。在铸铁生产区域较小时，需要把生产的铁块输送出来，则目前主要采用的是滚轮移动旋转板式输送机，该设备在使用过程中存在以下问题：

移动式链条的结构特点是滚轮安装在链条上，滚轮夹在两个链板的中间，其设计空间有限。由于滚轮需要卡入主动链轮轮齿实现链带的驱动，两个链板之间需要预留一定空间，在输送铁块过程中，该空间容易塞入飞溅出的小铁块，在运行到主动链轮位置时，轮齿进入这个空间，与已塞入的小铁块互相挤压，致使链板变形，甚至链板被拉断，造成输送机事故的发生。

由于滚轮移动旋转板式输送机的链条结构所限，从动链轮也必须采用有齿结构，在运行一段时间后，链条磨损拉长后容易脱齿，造成输送机无法正常工作。

发明内容

本实用新型旨在解决现有滚轮移动旋转板式输送机在工况使用中存在的上述技术问题，为链带托盘式输送机提供一种安全、可靠的滚轮，显著改善设备的使用效果和安全性能，防止链带托盘式输送机因链带跑偏、断裂而造成安全事故的发生。

本实用新型采用了以下技术方案：

该滚轮包括支座、滚轮体和滚轮轴；所述滚轮体支承在所述滚轮轴所设轴承上，并由所述滚轮轴支撑在所述支座上，该滚轮体外圆工作面带有单边护沿。

以下是一些改进技术方案中的优选技术手段：

所述滚轮体的单边护沿直径比滚轮体外圆工作直径大10 -30 mm。

所述滚轮体采用锻压加工成型。

所述滚轮体支承在所述滚轮轴中间台阶两侧所设轴承上，所述轴承外侧滚轮体内毂端面设有密封垫和压盖。

所述滚轮轴一端面设置有油杯可通过滚轮轴注油孔润滑轴承内腔。

进一步，所述滚轮轴一端面所设注油孔系通过轴心线直通滚轮轴心，并连通轴心的径向通孔，向两轴承内腔注油润滑。

该滚轮的支座两个端部设置挡罩。

进一步,所述挡罩采用2-5mm钢板锻压或冲压工艺成型。

本实用新型的有益效果：

该滚轮安装在链带托盘式输送机或滚轮固定式铸铁机的滚轮底座上，由于链带与滚轮为滚动摩擦。避免了移动式滚轮由于磨损偏离轨道造成运行不稳定的现象，有效的保证了链带托盘式输送机或滚轮固定式铸铁机运行的高效性，可延长链带使用寿命。

滚轮采用锻压成型，具有材质致密、耐冲击、韧性好、寿命长的特点，避免了铸件滚轮的铸造缺陷。滚轮的单边护沿起链带导向作用，可防止因链带跑偏、断裂而造成安全事故的发生。

滚轮的两个端部采用挡罩，有效地防止了泥浆水等杂质进入轴承腔造成轴承磨损或抱死等问题的产生。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为滚轮在链带托盘式输送机上的安装示意图；

图2为滚轮的结构示意图；

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。

如图1所示，该滚轮应用在链带托盘式输送机上，输送机的机架5设置有滚轮底座4，滚轮底座4上并排安装滚轮3，滚轮3用以支托链带装置2传动，链带装置2在驱动系统的驱动下，带动链带装置2上所设托盘1在滚轮3上运动，同时带动滚轮3转动，滚轮3与链带装置2之间始终保持着滚动传动，可有效保证链带托盘式输送机的安全运行。该滚轮亦可应用在滚轮固定式铸铁机上承托铸铁机的链带传动装置。

如图2、图3所示，滚轮主要由支座6、滚轮体7、轴承8、压盖9、滚轮轴10、油杯11、紧固件12、密封垫13、挡罩14组成。

滚轮轴10的中间台阶两侧装配轴承8，后压入滚轮体7轮毂的内孔中，轴承8外侧轮毂装上密封垫13和压盖9，用螺钉和垫圈紧固件12固定。然后将装配完毕的支承轴10卡入到支座6上，在支座6两端装配挡罩14后，用螺钉和垫圈紧固件12固定，最后在加工有油杯孔的滚轮轴10一端装上油杯11。滚轮轴10轴心线的油杯孔直通滚轮轴心，并连通轴心的径向通孔，可向两轴承8内腔注油润滑。