[实用新型]提升机用制动离合一体式电动绞盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升机用设备，尤其是涉及一种提升机用制动离合一体式电动绞盘。 

背景技术

建筑工地一般都需要使用提升机设备，提升机用电动绞盘目前有离合控制和没有离合控制两种，没有离合控制的提升机用电动绞盘空放钢丝绳时速度很慢，工作效率低下；有离合控制的提升机用电动绞盘放绳速度快，但是离合控制和制动控制各设有一个操纵杆，操作复杂，制动性能和安全性能较差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升机用制动离合一体式电动绞盘，能够通过单一操作杆即可完成设备的分离制动过程，操作简单，制动性能和安全性能较好。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种提升机用制动离合一体式电动绞盘，包括：减速电机、绞盘主体和主轴，所述绞盘主体穿装在所述主轴上，所述减速电机的输出轴和所述主轴相固接，所述主轴末端设有制动离合装置，所述制动离合装置与所述绞盘主体之间设有分离轴承、制动离合压盘和制动离合摩擦片，所述制动离合摩擦片固接于所述主轴上，所述制动离合摩擦片位于所述制动离合压盘内。 

优选的，所述制动离合装置上连有手柄。 

优选的，所述手柄与所述主轴的轴向垂直设置。 

优选的，所述制动离合装置包括分离器内爪、分离器外爪和分离器内套，所述分离器内爪一端通过分离轴承与所述制动离合压盘相接触，所述分离器内爪另一端位于所述分离器外爪内，所述分离器内爪与所述手柄相连接。 

优选的，所述绞盘主体由滚筒及位于所述滚筒两侧的挡盘构成。 

优选的，所述绞盘主体通过轴承套装在所述主轴上。 

优选的，所述制动离合压盘通过轴承套装在所述主轴上。 

优选的，所述手柄与所述主轴的轴向同向设置。 

因此，本实用新型采用上述结构的提升机用制动离合一体式电动绞盘，能够通过单一操作杆即可完成设备的分离制动过程，操作简单，制动性能和安全性能较好。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型提升机用制动离合一体式电动绞盘实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型提升机用制动离合一体式电动绞盘实施例一中所述制动离合装置处的剖视结构示意图； 

图3为本实用新型提升机用制动离合一体式电动绞盘实施例二的结构示意图。 

附图标记说明 

减速电机1；绞盘主体2；主轴3；制动离合装置4；分离器内爪41；分离器外爪42；分离器内套43；分离轴承5；制动离合压盘6；制动离合摩擦片7；手柄8。 

具体实施方式

实施例一 

图1为本实用新型提升机用制动离合一体式电动绞盘实施例一的结构示意图，如图1所示，包括减速电机1、绞盘主体2和主轴3，绞盘主体2穿装在主轴3上，减速电机1的输出轴和主轴3相固接，主轴3末端设有制动离合装置4，制动离合装置4与绞盘主体2之间设有分离轴承5、制动离合压盘6和制动离合摩擦片7，制动离合摩擦片7固接于主轴3上，制动离合摩擦片7位于制动离合压盘6内，制动离合装置4上连有手柄8。 

制动离合装置4包括分离器内爪41、分离器外爪42和分离器内套43，分离器内爪41一端通过分离轴承5与所述制动离合压盘6相接触，其另一端位于分离器外爪42内，分离器内爪41与手柄8相连接。 

绞盘主体2由滚筒21及位于滚筒21两侧的挡盘22构成，本实施例中的绞盘主体2还可通过轴承套装在主轴3上，制动离合压盘6也可通过轴承套装在主轴3上，方便用户操作。 

在进行收线操作时，启动减速电机1，减速电机1带动主轴3旋转，由于制动离合摩擦片7固接于主轴3上，所以制动离合摩擦片7跟随主轴3一起旋转，此时旋转手柄8，本实施例中，手柄8与主轴3的轴向垂直设置，即手柄8的旋转方向与主轴3的轴向呈近似垂直状态。通过旋转手柄8，分离器内爪41通过给予制动离合压盘6及制动离合摩擦片轴向内侧的压力，使得制动离合摩擦片7压紧绞盘主体2的挡盘，使得绞盘主体跟随减速电机1一起转动，从而完成收线的工作过程；在进行放线操作时，不需要启动减速电机，通过旋转手柄8，来调整制动离合摩擦片7与绞盘主体2的挡盘之间的摩擦力，从而来控制本实施例放线时的速度，操作既简单，又提升了本实施例的制动性能和安全性能。 

实施例二 

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，手柄与主轴的轴向同向设置，即沿着主轴方向来回搬动手柄，即可实现制动离合摩擦片与绞盘主体的接触与分离，从而实现本实施例的离合制动过程。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。