[实用新型]转炉二次烟气喷雾除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业转炉炼钢中二次烟气的除尘装置，尤其是涉及一种转炉二次烟气喷雾除尘装置。

背景技术

钢铁企业的转炉在兑铁水、加废钢、吹炼、出钢等工艺操作时会产生大量二次烟气，其中以兑铁水时产生的烟气为最多（随着外购废钢比例的增加，兑铁水时废钢中的有机物受热分解，在炉口剧烈燃烧）。实际生产过程中，国内外钢铁企业普遍存在转炉兑铁水时烟气外溢现象，大量烟尘弥散在车间内，甚至通过屋面通风气楼溢出厂房，对周围环境造成极大污染，严重的影响了生产和威胁了人员的安全。

目前，通常的解决办法是通过风机风量的合理匹配和炉前集尘罩来提高烟气的有效捕集率，但是仍然会有部分烟气逸散。有条件的企业还可以增设转炉三次除尘系统来捕集二次烟气除尘罩无法捕捉的烟气。这些方法的不足之处是需对原有除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对二次烟气的捕集率高、对原有除尘系统的改动小的转炉二次烟气喷雾除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种转炉二次烟气喷雾除尘装置，它包括集尘罩和转炉，集尘罩位于转炉的上方，其特征在于：它还包括多个喷雾装置（所述多个为8-20个，具体数目根据转炉的大小而确定），多个喷雾装置沿水平方向均匀分布在集尘罩的中间处。

所述喷雾装置包括连接管、喷嘴、通水管和通压缩空气管，连接管的前端设有喷嘴，连接管的后端与通水管和通压缩空气管相连通。

所述喷雾装置为14个，相邻两个喷雾装置之间的距离为500-600mm（即喷嘴4与喷嘴4之间的距离）；喷雾装置中通入的压缩空气与水的压力均为0.4-0.6Mpa，喷出的雾化水颗粒粒径≤0.04mm。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的喷雾装置可以在转炉炉前上方快速形成一道气幕屏障，阻止逸散热烟气上升，气雾中大量微细水颗粒与烟气接触后发生热量交换，气雾本身可以吸附去除大部分逸散烟尘粒子，使烟气得以降温与净化；本装置对二次烟气的捕集率高、对原有除尘系统的改动小；

2）采用本实用新型可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少二次除尘系统风量，降低系统运行能耗成本，从而达到节能减排的目的；

3）采用本实用新型安全可靠，由于喷嘴雾化性能好，雾化水颗粒与高温烟气接触后全部汽化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险；

4）采用本实用新型结构简单，几乎不用对原有系统进行改动，从而减少了投资少、缩短了改造周期。

附图说明

图1是本实用新型转炉二次烟气喷雾除尘装置的结构示意图。

图2是图1 的A-A剖视图。

图3是本实用新型转炉二次烟气喷雾除尘装置的喷雾装置的结构示意图。

图4是本实用新型转炉二次烟气喷雾除尘装置的实施示意图。

图中：1-集尘罩、2-转炉、3-连接管、4-喷嘴、5-通水管、6-通压缩空气管、7-铁水罐。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

转炉二次烟气喷雾除尘装置（如图1和图2所示），它包括集尘罩1和转炉2，集尘罩1位于转炉2的上方，它还包括多个喷雾装置（所述多个为8-20个，具体数目根据转炉2的大小而确定），多个喷雾装置沿水平方向均匀分布在集尘罩1的中间处。

所述喷雾装置（如图3所示）包括连接管3、喷嘴4、通水管5和通压缩空气管6，连接管3的前端设有喷嘴4，连接管3的后端与通水管5和通压缩空气管6相连通。

所述喷雾装置为14个，相邻两个喷雾装置之间的距离为500-600mm（即喷嘴4与喷嘴4之间的距离）；喷雾装置中通入的压缩空气与水的压力均为0.4-0.6Mpa，喷出的雾化水颗粒粒径≤0.04mm。

从图1和图4中可知，在转炉2炉前（即转炉2的上前方）集尘罩1上方沿水平方向布置一排雾化喷雾装置，喷雾装置布置不应妨碍吊车通行和炉前挡火门开闭。喷嘴4与连接管3相连，二者焊接成一整体。连接管3为钢管，直径为DN25，连接管3可以是直管或者是弯管。

如图4所示，当铁水罐7向转炉2兑铁水开始后，将压缩空气与水混合后通过连接管3引入喷嘴4，喷嘴4喷射出的高速气雾隔绝逸散热烟气上升通道并吸附去除其中大部分烟尘。在使用本实用新型的装置时为保证喷射的水雾化效果良好，压缩空气与水压力均为0.4～0.6MPa，雾化水颗粒粒径≤4oμm。