[实用新型]一种减压式活化正庚烷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青实验仪器，具体涉及一种减压式活化正庚烷的装置。

背景技术

按照《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）中沥青化学组分试验的规定：“将100g活化后的硅胶置玻璃吸附柱中，使正庚烷通过硅胶，即可得到活化正庚烷。”此操作过程采用的玻璃吸附柱是与分离沥青化学组分的柱子为同一根柱子，并没有专门的活化正庚烷的玻璃吸附柱。传统中借助二联球加压调节达到分离目的，经改进后使用空气压缩机提供压力，此加压法需要试验人员在旁全程操作加压，实验工作量大，而且容易造成受伤事故。并且活化正庚烷时并不需要循环水装置，此装置导致吸附剂硅胶难以轻敲达到密实。因此，开发一种专门活化正庚烷的装置对沥青化学组分试验进行是十分有必要的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种能够快捷、准确的得到所需的活化正庚烷的一种减压式活化正庚烷的装置。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下技术方案予以实现：

一种减压式活化正庚烷的装置，包括真空表、缓冲瓶、二通旋转阀和真空泵，该装置还包括减压式玻璃吸附柱和圆底烧瓶，其中，

所述的减压式玻璃吸附柱由装药柱、磨口塞、导流管和抽气口组成，在装药柱下端设置有与装药柱连通的导流管，导流管外侧设置有与装药柱不连通的磨口塞，磨口塞和导流管之间有空隙，磨口塞上端设置有抽气口；

圆底烧瓶与磨口塞相连，抽气口通过导管依次连接有真空表、缓冲瓶、二通旋转阀和真空泵。

本实用新型还有如下技术特点：

所述的圆底烧瓶的口也是磨口的烧瓶口。

本实用新型的装置解决了现有沥青化学组分中专门活化正庚烷装置的空白，采用抽真空减压得到活化正庚烷，克服了加压式活化正庚烷的耗时长的缺点，降低了实验人员的工作强度，实现半自动化。本实用新型结构简单，容易制作，应用方便快捷，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的减压式玻璃吸附柱的结构示意图。

图中各个标号的含义有：1-减压式玻璃吸附柱，11-装药柱，12-磨口塞，13-导流管，14-抽气口，2-圆底烧瓶，3-真空表，4-缓冲瓶，5-导管，6-二通旋转阀，7-真空泵。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

遵从上述技术方案，如图1和图2所示，一种减压式活化正庚烷的装置，包括真空表3、缓冲瓶4、二通旋转阀6和真空泵7，该装置还包括减压式玻璃吸附柱1和圆底烧瓶2，其中，所述的减压式玻璃吸附柱1由装药柱11、磨口塞12、导流管13和抽气口14组成，在装药柱11下端设置有与装药柱11连通的导流管13，导流管13外侧设置有与装药柱11不连通的磨口塞12，磨口塞12和导流管13之间有空隙，磨口塞12上端设置有抽气口14；圆底烧瓶2与磨口塞12相连，抽气口14通过导管5依次连接有真空表3、缓冲瓶4、二通旋转阀6和真空泵7。

圆底烧瓶2的口也是磨口的烧瓶口。

本实施例中减压式玻璃吸附柱1的装药柱11的直径为25mm，柱长700mm；抽气口14的直径为7mm。

本实用新型的工作过程如下所述：

在使用时，在装药柱11下面塞以少量脱脂棉，并用漏斗从上端装入活化后的硅胶，同时用带橡皮的玻璃棒轻轻敲打装药柱11，使活化硅胶密实。然后在磨口塞12上接上圆底烧瓶2，同时通过导管5将抽气孔14与真空表3、缓冲瓶4、二通旋转阀6和真空泵7相连，所有部件连接完成后，往装药柱11中倒入正庚烷，开启真空泵7，通过二通旋转阀6的开度调节整个体系中的真空度，真空表3用于实时显示体系内的真空度。正庚烷在真空的作用下快速从装药柱11中的活化硅胶中经过，通过导流管13流入圆底烧瓶2中，收集起来，由于真空的存在，可快速得到所需的活化正庚烷，大大缩短了活化正庚烷的时间，同时也不需要人工给体系加压，节省了操作人员的劳动力，本实用新型不仅避免活化硅胶的不密实性，而且极大地提高了实验效率。实现了实验过程的半自动化效果。