[实用新型]一种反应釜搅拌器的桨叶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌器的桨叶结构。

背景技术

氰酸钠是一种在医药化工行业中被广泛应用的原材料。氰酸钠在钢加工过程中可用作淬水剂；在生产除草剂、杀菌剂、杀虫剂时，氰酸钠用于代替光气合成各种类型的异氰酸酯，以生产氨基甲酸酯类或取代脲类农药；氰酸钠还可作为医药中间体，生产治疗帕金森症、糖尿病和癫痫症等疾病的药物。另外，氰酸钠也可用作染料中间体，在生产丙烯酸聚合物时用作催化剂，以保持纤维的洁白度。氰酸钠还可用作感光引发剂。

目前合成氰酸钠（氰酸钾)的方法是尿素法，也就是将尿素和含有钠离子（钾离子）的盐类或者碱类进行反应，生成氰酸钠和其它产物，通常选择的是碳酸钠。进一步的，制备方法还可分为固态融熔法、吸收法、液相吸收法、液固相反应法等。其中液固相反应法具有原料来源易得、操作简便、产物纯度较高、易与溶剂分离、经济性好的特点，避免了固态熔融法、吸收法、液相反应法的缺点，适合于工业化生产。

现有技术中，常规的反应釜设备主要包括设置有热交换器的釜体和设在釜体内的搅拌器构成，常见的搅拌器的结构有浆式、框式、旋桨式、涡轮式、螺带式等等。在用于液固相物料时，通常采用釜体外设置加热夹套作为热交换器，并采用浆式搅拌器。常见浆式搅拌器具有搅拌轴，搅拌轴上安装若干相对转轴轴向成一定角度的桨叶，反应釜内的物料在浆叶搅拌作用下，充分混合，并通过导热油加热，使物料进行反应。

但是这种反应釜用来合成氰酸钠时，存在以下缺点：搅拌器结构不理想，在反应釜工作运行时，桨叶转动时只能带起一部分物料搅拌，要使物料在反应釜中充分混合则必须延长搅拌时间，不仅延长了制备时间，而且还影响最终制备的氰酸钠的纯度。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种反应釜搅拌器的桨叶结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种反应釜搅拌器的桨叶结构是通过以下技术方案实现的:

一种反应釜搅拌器的桨叶结构，包括多根交错的设置在所述搅拌器搅拌轴上的桨杆，以及多个固定在所述浆杆上的桨叶片，其特征在于：所述桨叶片均呈光滑的扭曲面状，且该些桨叶片被安装成正旋和反旋两组；沿所述搅拌轴的轴向，正旋桨叶片与反旋桨叶片的旋向相反。

所述正旋桨叶片与反旋桨叶片分别设于所述搅拌轴的两侧。

所述桨叶片呈扭曲的长带状，且其两端各固定在一个浆杆的末端处。

所述浆杆以相同的间隔沿所述搅拌轴的轴向设置，所述搅拌轴上任意两个相邻浆杆在搅拌轴的周向上有角度地交错设置，各桨叶片分别安装在两个相邻浆杆的末端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将搅拌器上的桨叶片设置成正旋和反旋两种形式，使搅拌器搅拌时，物料被正旋桨叶片和反旋桨叶片来回推动，实现充分搅拌的效果。采用本实用新型所提供的桨叶结构的反应釜具有搅拌均匀的优点，用于制备氰酸钠时极大的提高了氰酸钠的纯度，是一种理想的用于制备氰酸钠的反应容器。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实施例搅拌轴上加热结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，标号分别表示：

导热油进口1、导热油出口2、注油口3、水冷轴承4、冷水出口5、冷水腔6、第一进油腔7、第一回油腔8、第一内管9、端面刮板10、取样口11、周面刮板12、导热油进口13、第二进油腔14、第二回油腔15、分油腔16、冷水进口17、链轮18、冷水出口19、冷水进口20、旋转接头21、冷水腔22、导热油出口23、浆杆24、正旋桨叶25、反应腔26、反旋桨叶27、釜体28、搅拌轴29。

参见图1所示，本实施例中提供一种反应釜搅拌器的桨叶结构，涉及一种由釜体28和搅拌器构成的反应釜，其中：