[实用新型]钻式采煤机前端传动箱

说明书

技术领域

本实用新型是一种采煤机械，尤其是一种适用于钻式采煤机开采的新型前端传动箱。

背景技术

目前对于钻式采煤机前端传动箱，传统的布置方式为：左旋钻头单独驱动，而右旋钻头与中间钻头集体驱动，左右主钻头截割功率不一致，此种布置方式极易造成钻采巷侧边跑偏，同时传统采取直接将左下煤柱支撑和右下煤柱支撑中线与左旋钻杆输出轴和右旋钻杆输出轴中线重合，阻碍输煤通道的畅通，丢煤率严重。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型的钻式采煤机前端传动箱，以解决钻采巷侧边跑偏、丢煤率严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钻式采煤机前端传动箱，包括前动箱箱体，所述前动箱箱体的后端设置有左旋钻杆输出端和右旋钻杆输出端,前动箱箱体的前端设置有左旋钻头输入端、右旋钻头输入端和中间钻头输入端，前动箱箱体的下部设置有左下煤柱支撑、右下煤柱支撑和中下煤柱支撑，所述左旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴一连接左旋钻头输入端，右旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴二连接右旋钻头输入端，中间钻头输入端连接高变位齿轮轴三，所述高变位齿轮轴一和高变位齿轮轴二分别通过惰轮轴与高变位齿轮轴三传动连接；所述左下煤柱支撑的中轴线和右下煤柱支撑的中轴线分别与左旋钻杆输出端的中轴线和右旋钻杆输出端的中轴线相错开，所述中下煤柱支撑的中轴线与中间钻头输入端的中轴线相交。

在本实用新型中，进一步的，所述左下煤柱支撑的中轴线和右下煤柱支撑的中轴线分别与左旋钻杆输出端的中轴线和右旋钻杆输出端的中轴线相距一个钻杆旋转半径。

在本实用新型中，进一步的，所述左下煤柱支撑与中下煤柱支撑之间以及中下煤柱支撑与右下煤柱支撑之间均设置有刮煤板，所述刮煤板的上端与前动箱箱体的下部铰链连接，刮煤板的下端可围绕刮煤板的上端转动，并且刮煤板的下端与前动箱箱体的后端之间设置有复位弹簧。

在本实用新型中，进一步的，所述刮煤板靠近前动箱箱体前端的一侧设有刮煤板限位块。

有益效果：（1）前动箱箱体采用了两输入三输出的三轴联动式布置方式，达到了三截割钻头均载的目的，提高了钻头截割夹矸的能力,同时由于是均载设计,使得左右钻头截割功率均等,减少了钻采巷侧边跑偏的几率；（2）下支撑煤柱躲避式布置，左右钻杆输出端下部为主要的输煤通道，采取了在左右钻杆输出端与左右下煤柱支撑均错开一个钻杆旋转半径，这样既提供足够的支撑力，同时也使输煤通道通顺，提高了钻杆的输煤效率，大大降低了丢煤率；（3）下部三支撑煤柱之间设置了两个自锁式刮煤板，可以将掉落在输煤通道外的煤块刮到输煤通道内通过钻杆输送叶片输出，提高了资源回收率，提高了钻式采煤机采煤率，具有良好的社会价值和经济价值。

附图说明

图1是钻式采煤机前端传动箱主视图；

图2是钻式采煤机前端传动箱俯视图；

图3是钻式采煤机前端传动箱右视图；

图4是钻式采煤机前端传动箱剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至4所示，本实用新型的一种钻式采煤机前端传动箱包括前动箱箱体2，前动箱箱体2的后端设置有左旋钻杆输出端8和右旋钻杆输出端7,前动箱箱体2的前端设置有左旋钻头输入端9、右旋钻头输入端11和中间钻头输入端10。左旋钻杆输出端8通过高变位齿轮轴一15连接左旋钻头输入端9，右旋钻杆输出端7通过高变位齿轮轴二19连接右旋钻头输入端11，中间钻头输入端10连接高变位齿轮轴三18。高变位齿轮轴一15依次通过高变位惰轮轴一16和高变位惰轮轴二17与高变位齿轮轴三18传动连接，高变位齿轮轴二19依次通过高变位惰轮轴三20、高变位惰轮轴四21和高变位惰轮轴五22与高变位齿轮轴三18传动连接。采煤机工作时，左旋钻杆和左旋钻杆分别将动力传递给左旋钻杆输出端8和右旋钻杆输出端7；左旋钻杆输出端8将动力通过高变位齿轮轴一15传递给左旋钻头输入端9，高变位齿轮轴一15将富余动力依次通过高变位惰轮轴一16和高变位惰轮轴二17传递给高变位齿轮轴三18；右旋钻杆输出端7将动力通过高变位齿轮轴二19传递给右旋钻头输入端11，高变位齿轮轴二19将富余动力依次通过高变位惰轮轴三20、高变位惰轮轴四21和高变位惰轮轴五22传递给高变位齿轮轴三18；高变位齿轮轴三18将动力传递给中间钻头输入端10。由于左旋钻头输入端9、右旋钻头输入端11和中间钻头输入端10为三轴联动式布置方式，左旋钻头输入端9和右旋钻头输入端11的截割功率和转速时刻保持一致，可以有效防止钻采作业时前端传动箱侧边跑偏的问题发生。