[实用新型]数控卧式搓齿机

说明书

    本实用新型涉及搓齿机技术领域，特别是涉及一种数控卧式搓齿机。

搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度工件。影响工件成形的精度及稳定性的主要原因有：1、机床的整体刚性；2、搓齿模具的横向位置精度。一般卧式搓齿机采用上下分体式床身，上下分体式床身用拉条或圆管连接。用拉条连接上下分体式床身时，因连接面为床身侧面，会导致上下分体式床身整体变形，机床的整体刚性不足；而用圆管连接上下分体式床身时，因接触面太小，同样会造成机床的整体刚性不足。一般卧式搓齿机采用同步齿轮齿条来保证上下滑台的同步运动，同步齿轮齿条的磨损，会导致搓齿模具的横向位置精度无法保证。一般卧式搓齿机的后顶尖装置与后顶滑筒通过整体淬火轴筒滑动，轴筒加工热处理难度大，如有磨损则需整体更换后顶滑筒，加工维护成本高。一般搓齿机采用自动润滑装置对导轨进行润滑，无压力检测，一旦润滑系统故障会造成导轨急剧磨损。一般搓齿机大采用大流量冷却装置来液冷却工件，占地面积大，不节能环保。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术缺陷而提出的一种数控卧式搓齿机。该实用新型采用C形凹槽闭式刚性整体结构，同时采用齿侧间隙微调装置的齿轮齿条同步结构，可确保工件成形的精度及稳定性；后顶尖装置与后顶滑筒通过导向铜套滑动，加工维护成本低；镶钢导轨的检知润滑装置采用集中润滑+压力检测，工件冷却过滤装置采用变频控制+微量雾化冷却+磁性分离器，可加工大模数零件，占地面积小，节能环保。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

    一种数控卧式搓齿机，包括上框型床身、下框型床身、床身连接板、上滑台、下滑台、上压刀装置、下压刀装置、同步齿轮、上下同步齿条、前顶框型滑鞍、前顶滑台，前顶尖装置、后顶尖装置、后顶滑筒、导轨检知润滑装置、工件冷却过滤装置，所述上框型床身固定安装在下框型床身上方，从侧面看，所述上框型床身和下框型床身形成一C形凹槽结构，所述床身连接板固定安装在上框型床身和下框型床身前表面，从而将上框型床身和下框型床身连接成刚性整体，所述上滑台和下滑台安装在C形凹槽结构内，上滑台安装在上框型床身下表面，下滑台安装在下框型床身上表面，且能分别相对上框型床身和下框型床身上同步左右移动，所述上滑台和下滑台相对的面上分别安装有上压刀装置和下压刀装置，上下齿侧间隙微调装置分别安装在上滑台、下滑台后上表面，上下同步齿条分别安装在上下齿侧间隙微调装置上,且均和同步齿轮啮合，所述后顶滑筒固定在下框型床身内部中间后壁，所述前顶框型滑鞍安装在下框型床身的前表面，前顶框型滑鞍上安装有前顶尖装置，前顶尖装置能沿着前顶框型滑鞍上平面前后移动，后顶滑筒内安装有后顶尖装置，后顶尖装置能沿后顶滑筒前后移动，所述导轨检知润滑装置固定安装在下框型床身左后侧，所述工件冷却过滤装置固定安装在下框型床身左后侧。

所述后顶尖装置外套有导向铜套，所述导向铜套安装在后顶滑筒内，所述导向铜套能在后顶滑筒内前后移动从而带动后顶尖装置前后前后移动。

所述导轨检知润滑装置采用集中润滑+压力检测系统，润滑油通过由数控系统控制的带压力检测开关的电动润滑泵和比例分配器按比例分配到各润滑点，数控系统检测压力开关的信号，如果达不到设定的压力值，数控系统会给出报警信号，机床停机，以便及时维修或更换润滑零部件。

所述工件冷却过滤装置采用变频控制+微量雾化冷却+磁性分离器系统，冷却液通过变频油冷机冷却后，再通过气液微量雾化冷却泵利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，最后利用磁性分离器将冷却液和切屑分离回收。

所述工件冷却过滤装置采用变频控制+微量雾化冷却+磁性分离器系统，冷却液通过变频油冷机冷却后，再通过气液微量雾化冷却泵利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，最后利用磁性分离器将冷却液和切屑分离回收。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

    采用C型闭式刚性整体结构，同时采用齿侧间隙微调装置的齿轮齿条同步结构，可确保工件成形的精度及稳定性；后顶尖装置与后顶滑筒通过导向铜套滑动，加工维护成本低；镶钢导轨的检知润滑装置采用集中润滑+压力检测，工件冷却过滤装置采用变频控制+微量雾化冷却+磁性分离器，可加工大模数零件，占地面积小，节能环保。

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型侧视图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。