[实用新型]一种用于膨润土浆料精细提纯的高效分离器

说明书

本实用新型涉及一种分离器，特别涉及一种用于膨润土浆料精细提纯的高效分离器。

目前，一般制造膨润土产品的工艺步骤为：第一步纯碱、水、膨润土制浆改型，第二步到离心分离器分离提纯，第三步到反应池有机胺复盖，第四步到压滤机脱水成滤饼，第五步烘干、磨细，包装入库。企业面对市场竞争和质量要求的提高，对它原浆料的分离、提纯工序越来越重视。而对膨润土原浆料进行分离、提纯应用的分离器才是关键。分离器性能的好坏决定了膨润土质量的好坏。为了解决这一技术问题，现有技术：申请号为201210250717.2，公开号为102772925A，名称为一种螺旋式砂水分离器。但现有技术的长度有限，大量的细微固粒来不及沉淀就随液体从出液口排出，从而影响了固液分离的效果，降低了膨润土的质量。

本实用新型的目的是提供一种用于膨润土浆料精细提纯的高效分离器；其结构简单，固液分离效果强，节约成本又环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于膨润土浆料精细提纯的高效分离器，包括机座、差速传动系统、转鼓、转轴和与转轴固定连接的螺旋推料器；所述螺旋推料器置于转鼓内，所述转轴设置在转鼓的两端并通过轴承安装在机座的轴承座上；所述转鼓一端开设有出液口，另一端开设有出渣口；所述转鼓的长度为1000毫米至2000毫米。

本实用新型增加转鼓的长度，使得浆料在进入转鼓内，有足够的空间、时间分离出浆料内所含的细微固粒，提高膨润土的质量。

作为优选，所述转鼓的长度为1500毫米。

作为优选，所述转鼓的大端直径为200毫米至400毫米；小端的直径为150毫米至300毫米。

作为优选，所述转鼓的大端直径为300毫米；小端的直径为250毫米。

作为优选，所述转鼓的大端直径为300毫米；小端的直径为250毫米。

作为优选，所述的螺旋推料器是螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径大小沿转轴两端向中部递增。

作为优选，所述出液口的正下方设有积液区且与外界的输液管相连。

作为优选，所述出渣口的正下方设有沉降区。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在制造膨润土分离纯化工艺中，与现有技术相比，本实用新型所述的离心分离器，一因转鼓的加长设计，浆料能有充分时间和空间得到彻底的分离纯化，实现高效分离纯化效果；二可以节约生产成本，减少工人劳动强度；三可以增加分离效果，膨润土杂质含量低，提高产品质量；四分离设备、环境卫生和清洁标准达到国家卫生标准。

图1是本实用新型的结构示意图；

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于膨润土浆料精细提纯的高效分离器，包括机座1，转鼓3与差速传动系统2安装在机座1上。转轴4穿过转鼓3的两端通过轴承安装在机座1的轴承座上，并与差速传动系统2键连接。螺旋推料器5为螺旋叶片，固定在转轴4上置放于转鼓3内；螺旋叶片的直径大小沿转轴4两端向中部递增，使浆料从进料管6进入转鼓3内，更好被带动和分离。转鼓3的长度为1500毫米，大端的直径为300毫米，小端直径为250毫米；这样的设计是为了浆料在离心分离时，有足够的时间和空间分离出细微的固粒，提高膨润土的质量。分离后液体从转鼓3前端的出液口31进入积液区7，再通过输液管输入下一道工序；渣料从转鼓3后端的出渣口32进入沉降区8，通过清渣装置排出去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。