[实用新型]一种翼型翅片管换热单元

说明书

本实用新型涉及一种翼型翅片管换热单元。 

在空调工程中，空气的加热和冷却处理过程中大量用到的翅片管换热器采用盘管形式，传热管束是直径较小的紫铜管穿上铝翅片，排成2至8排制成管束，冷热介质在管内为蛇形往复流动，空气在管外翅片间穿行，同时被加热或冷却。翅片采用整体翅片形式，翅片片型有平板型、皱纹型及开缝型（如条缝型、百页窗型等）。不同翅片形式的换热器，其空气侧换热系数及阻力特性均有所差异。大量的实验发现，在获得好的热交换特性的同时，不可避免地造成了摩阻的增加，在给定的热交换器尺寸和风机运行曲线下，压力损失的提高必然造成空气流速的降低，并进而使空气与翅片壁面之间的传热温差降低。其次，空调工程中所使用的大部分换热器都是干、湿工况交替进行的，而不同翅片换热器在湿工况下的换热及阻力特性与干工况下相比有很大差异。因此，如何正确选用翅片形式，对热交换器实际工作特性的影响不容忽视。 

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种翼型翅片管换热单元，换热效率高，换热效果好。

本实用新型的技术方案为，一种翼型翅片管换热单元，包括由多根平行排列带翼型翅片的换热管组成的换热板，所述换热单元由换热板回转弯曲形成。

所述换热板一侧沿换热管径向设有多根横向翅片。

所述换热板一侧的相邻换热管之间设有立柱。

所述换热板外周设有耐腐蚀及亲水性镀膜。

所述换热单元由换热板回转弯曲成方形、圆形或蛇形。

所述换热单元有如下技术特点：相同排管情况下，该翼型翅片管比现在普遍使用的铝箔翅片管迎风面积大，换热系数大；相同风机功率情况下，该翼型翅片管比现在普遍使用的铝箔翅片管换热效率高和换热效果好；相同换热效果情况下，该翼型翅片管比铝箔翅片管风行阻力小，风的流速快和流量大，可以降低风机功率，达到节能效果；当该翼型翅片在干、湿工况下交替运行时，由于在翅片表面镀了防腐蚀膜和亲水膜，该膜对换热性能影响极小，但可极大地降低湿工况下空气流动阻力和延长使用寿命；该翼型翅片可用铝、镁或铝镁合金经过挤压机挤压一次成型，生产效率高和生产成本低；该翼型翅片可加工成各种形状，做成各种形状的换热单元和各种换热产品；由于该翼型翅片管排间距较大，在湿工况情况下，对空气的摩擦系数小，有利于凝结水的排放，从而使换热器的压降损失降低；该翼型翅片在相同容积和造价下可极大地提高热交换器的热交换能力。

图1是由圆形换热管制成的换热板横截面示意图；

图2是由方形换热管制成的换热板横截面示意图;

图3是图1或图2所示换热板的平面示意图；

图4是用图3所示换热板加工成的方形换热单元；

图5是用图3所示换热板加工成的圆形换热单元；

图6是用图3所示换热板加工成的蛇形换热单元；

图6是用图3所示换热板加工成的蛇形换热单元；

图7是由带横向翅片圆形换热管制成的换热板横截面示意图；

图8是由带横向翅片方形换热管制成的换热板横截面示意图；

图9是用图7或图8所示换热板的平面示意图；

图10是用图9所示换热板加工成的方形换热单元；

图11是用图9所示换热板加工成的圆形换热单元；

图12是用图9所示换热板加工成的蛇形换热单元；

图13是由圆形换热管制成的带立柱的换热板横截面示意图；

图14是由方形管换热管制成的带立柱的换热板横截面示意图；

图15是图13所示换热板的立体图；

图16是图14所示换热板的立体图。

一种翼型翅片管换热单元，包括由多根平行排列带翼型翅片2的换热管1组成的换热板7，换热板7外周设有耐腐蚀及亲水性镀膜3，换热单元由换热板7回转弯曲形成。

换热管可为图1中所示的圆形管或图2中所示的方形管，图3是图1或图2所示换热板的平面图，图4是用图3所示换热板加工成的方形换热单元；图5是用图3所示换热板加工成的圆形换热单元；图6是用图3所示换热板加工成的蛇形换热单元。

换热板7一侧沿换热管1径向设有多根横向翅片5、6，图7是由带横向翅片圆形换热管制成的换热板横截面示意图，图8是由带横向翅片方形换热管制成的换热板横截面示意图；图9是用图7或图8所示换热板的平面示意图；图10是用图9所示换热板加工成的方形换热单元，图11是用图9所示换热板加工成的圆形换热单元，图12是用图9所示换热板加工成的蛇形换热单元。

其中横向翅片包括横向平板形翅片5和横向波纹或弧形翅片6。

换热板7一侧的相邻换热管1之间设有立柱4，图13是由圆形换热管制成的带立柱的换热板横截面示意图；图14是由方形管换热管制成的带立柱的换热板横截面示意图；图15是图13所示换热板的立体图；图16是图14所示换热板的立体图。