[实用新型]三排齿钻头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻探用钻头结构，具体地讲，是涉及一种三排齿钻头结构。

背景技术

目前，在石油钻探中的标准钻头的刀翼上仅有一排切削齿，在对于馆陶组的砾石层时，例如月东项目大井斜井（超过60度）钻井，由于钻头结构的限制，同时砾石层厚度大且胶结致密，钻探效果很差，甚至不能钻穿，由此造成被迫起钻更换钻头，不仅增加了钻头成本，而且多一趟起下钻，还会造成钻井时间延长，导致整个工程的钻探成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三排齿钻头结构，解决目前标准钻头对于馆陶组的砾石层钻进效果很差甚至不能钻穿导致钻探成本大大增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

三排齿钻头结构，包括钻头本体，以及至少三个设置于钻头本体前端呈圆周均布的排屑槽；所述排屑槽将钻头本体前端分隔为相应数量的刀翼，每个刀翼上设有按钻头本体旋转方向依次并排的前排齿、第一后排齿和第二后排齿。

进一步地，所述前排齿、第一后排齿和第二后排齿均由至少4个复合片构成，且前排齿至第二后排齿上的复合片的数量依次减少，减少幅度为1～3个。

更进一步地，所述刀翼上前排齿至第二后排齿上的复合片的高度依次降低，降低幅度至少为1mm。

作为优选，所述复合片由金刚石材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，在现有钻头设计的基础上，克服技术难关，在钢体钻头的刀翼上增加两排后排齿，提高了钻头切削齿的分布密度和抗冲击能力，在钻进馆陶组的砾石层时，前排齿磨损后，两排后排齿还能够继续起切削作用，由此大大延长了钻头的使用寿命，不必频繁更换钻头即可确保钻穿砾石层，大大节约了钻探成本，具有实质性特点和进步，而且本实用新型的使用方式与现有钻头相同，十分方便，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-钻头本体，2-排屑槽，3-刀翼，4-前排齿，5-第一后排齿，6-第二后排齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，该三排齿钻头结构，包括钻头本体1，以及至少三个设置于钻头本体前端呈圆周均布的排屑槽2；所述排屑槽将钻头本体前端分隔为相应数量的刀翼3，每个刀翼上设有按钻头本体旋转方向依次并排的前排齿4、第一后排齿5和第二后排齿6。

具体来说，所述前排齿、第一后排齿和第二后排齿均由至少4个复合片构成，且前排齿至第二后排齿上的复合片的数量依次减少，减少幅度为1～3个，优选2个。所述刀翼上前排齿至第二后排齿上的复合片的高度依次降低，降低幅度至少为1mm，优选2mm。所述复合片由金刚石材料制成。

由于现有的标准钻头的刀翼上仅有一排或两排切削齿，而本实用新型在原有标准钻头的设计基础上，增加了两排后排齿，主要是增加了第三排齿，即第二后排齿，其技术难点在制作工艺上，由于钢体的刀翼空间受限，常规的工艺很难在刀翼上设置第二后排齿。在制造时，通过设计旋转刀翼角度，在刀翼上腾出空间，采用刚性好的优质钻刀，一点一点地挖掘第二后排齿孔，再使用精确测量仪进行测量来保证齿孔精度，逐步完成第二后排齿孔。这样本实用新型克服了工艺技术难关，成功实现在钢体刀翼上布置第二后排齿，大大增加了刀翼布齿密度，大大提高了钻头的抗冲击能力，即使是标准钻头一次钻不穿的月东项目大井斜井馆陶组砾石层，经测试也能够使用本实用新型钻穿，从而大大降低了钻井成本。

在使用本实用新型钻进馆陶组的砾石层时，首先承受大载荷的是前排齿，由于砾石层厚度大，胶结致密，工作一段时间后，前排齿先损坏，接着第一后排齿接替主要切削的作用，再进行一段时间的钻进工作，然后第一后排齿损坏，第二后排齿接替主要切削作用，由此大大延长了钻头切削砾石层的寿命，确保钻穿砾石层。同时，两排后排齿对前排齿具有很好的保护作用，使前排齿的寿命得以延长。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。